Uma fábrica de peças de energia eólica em Qiqihar, Heilongjiang, estabelece altos requisitos de qualidade para forjados em aço ligado na produção de equipamentos de energia eólica. Após várias rodadas de comunicação técnica e validação de processos, a Jianing Forging forneceu soluções personalizadas de forjamento em aço ligado, atendendo efetivamente às principais necessidades da usina na fabricação de componentes de energia eólica.

Resumo do Caso

Este cliente é uma empresa na região de Qiqihar, na província de Heilongjiang, atuando na fabricação de acessórios para energia eólica, com produtos que abrangem componentes-chave como fusos de turbina, flanges e caixas de engrenagens. Como os equipamentos de energia eólica operam em ambientes hostis por longos períodos, existem exigências rigorosas quanto à resistência, tenacidade e vida útil das forjagens. Os fornecedores originais de forjamento do cliente não conseguiram acompanhar bem o ritmo de produção em termos de estabilidade do lote e entrega pontual, então buscaram novos parceiros.

Pontos problemáticos do cliente

• As propriedades mecânicas das forjadas variam muito, com alguns lotes apresentando dureza insuficiente ou baixa tenacidade ao impacto, afetando o processamento subsequente e a confiabilidade geral da máquina.
• O controle instável da precisão dimensional da forja leva a uma margem excessiva para usinagem, aumentando o desperdício de material e o tempo de processamento.
• Ciclos de entrega longos, especialmente sob demanda por pequenos lotes e muitas variedades, os fornecedores originais não conseguem agendar a produção de forma flexível, causando interrupções nos planos de produção dos clientes.
• Para forjamentos de especificações especiais ou dimensões não padronizadas, o esquema original apresenta limitações na adaptabilidade do processo e não pode atender aos requisitos de mudança de projeto.

Vantagens e soluções do produto

A Jianing Forging resolve o problema desse cliente ao fornecer uma solução sistemática que cobre quatro aspectos: seleção de material, processo de forjamento, controle de tratamento térmico e processo de inspeção:

• Otimização da seleção de materiais: Selecione o aço de liga de graus apropriados de acordo com as características de força dos componentes da energia eólica, controle rigorosamente a pureza dos lingotes de aço e reduza inclusões e segregação.
• Processo de forjamento fino: Uso de forja multidirecional e tecnologia de forja com controle de temperatura para refinar a estrutura dos grãos, garantindo uma distribuição interna uniforme e aprimorando as propriedades mecânicas gerais.
• Controle relativamente preciso do tratamento térmico: Processos diferenciados de têmpera + têmpera são desenvolvidos para diferentes graus e dimensões de seção transversal, ajudando a alcançar uma boa correspondência entre dureza, resistência e tenacidade.
• Inspeção dimensional de processo completo: Equipado com máquinas de medição coordenadas e outros equipamentos para verificar as principais dimensões item por item, ajudando as tolerâncias dimensionais a atender aos requisitos de desenho.
• Agendamento de produção flexível e entrega rápida: Com base nas características dos pedidos do cliente, o departamento de agendamento pode mudar rapidamente os tipos de produto, encurtar ciclos rotineiros de entrega e atender às necessidades de pequenos lotes e múltiplas variedades.

Por meio da solução acima, a fábrica viu uma melhora na taxa de aprovação de lotes de forjados em produções subsequentes, maior eficiência de processamento e feedback do cliente de que o equipamento atua de forma estável e confiável durante a instalação. Ambas as partes estabeleceram uma parceria de fornecimento estável e de longo prazo.