A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de peças para energia eólica enfrentava uma série de gargalos na produção na aquisição de forjados em anéis. A fábrica produz principalmente componentes-chave, como flanges de torre de turbina eólica e anéis de rolamento, com requisitos extremamente altos para resistência à forja, precisão dimensional e vida útil da fadiga. No entanto, após dependência prolongada de múltiplos fornecedores, constatou-se que a qualidade da forja era desigual, com alguns lotes apresentando defeitos internos, resultando em uma taxa de sucata persistentemente alta dos produtos acabados. Ao mesmo tempo, os ciclos de entrega dos fornecedores variam muito, afetando o cronograma de montagem. O cliente precisa urgentemente de um parceiro de forja com capacidades de processo estáveis e controle rigoroso de qualidade.
Os principais pontos problemáticos desta fábrica de acessórios para energia eólica focam em três aspectos: Primeiro, baixa consistência dos produtos de forjamento, com grande dispersão de indicadores-chave como dureza e tamanho dos grãos dentro do mesmo lote, dificultando o atendimento aos requisitos de confiabilidade e desempenho da indústria de energia eólica; Segundo, os ciclos de entrega são incontroláveis, especialmente durante grandes pedidos ou pedidos urgentes de reabastecimento, onde os fornecedores não conseguem entregar no prazo, causando perdas em tempo de indisponibilidade na linha de produção; Terceiro, os padrões de teste não são unificados. Os fornecedores fornecem documentos de garantia que não contam dados completos de testes não destrutivos e de desempenho mecânico, aumentando os custos de reinspeção dos próprios clientes. Esses pontos de dor levam diretamente a custos de projeto mais altos para os clientes e a velocidades de resposta do mercado mais lentas.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging forneceu uma solução completa de forjamento de anéis. Primeiro, ao otimizar os parâmetros do processo de forja (como temperatura final de forja e controle de deformação) e adotar projetos de moldes especializados, isso ajuda a garantir que as tolerâncias dimensionais na produção em massa sejam mantidas dentro de ±0,5mm, o tamanho dos grãos atinja acima do grau 7 e a consistência do produto seja melhorada. Segundo, foi estabelecido um sistema flexível de agendamento, que depende de sua própria linha de produção de forja e oficina de tratamento térmico para encurtar o ciclo de entrega dos pedidos regulares para 15 dias úteis, e para pedidos urgentes, pode ser comprimido para até 7 dias úteis. Além disso, cada lote de forjados vem com um conjunto completo de relatórios de inspeção, incluindo detecção de falhas ultrassônicas, testes de partículas magnéticas e testes de impacto em ambiente/baixa temperatura, permitindo que os clientes evitem uma segunda reinspeção. Essas medidas ajudaram o cliente a reduzir as taxas de sucata de forja em cerca de 60%, diminuir os custos gerais de aquisição em cerca de 12% e apoiar o ritmo da montagem de turbinas eólicas.
