Contexto do Caso

Uma usina eólica pesada em Songjiang, Xangai, estabeleceu exigências rigorosas quanto à resistência, precisão e fadiga dos forjados em anel durante o processo de fabricação de grandes equipamentos eólicos. As forjações anulares da usina são usadas em partes-chave dos conjuntos geradores de turbinas eólicas, como rolamentos de guinada, mancas de inclinação e flanges de conexão de torre, suportando cargas alternadas de longo prazo e testes ambientais rigorosos, exigindo assim alta consistência de materiais e estabilidade de processamento.

Pontos problemáticos do cliente

A fábrica enfrenta os seguintes desafios durante a produção: Primeiro, após a forja, as forjadas em anel tendem a apresentar microestrutura irregular e grãos grossos, afetando as propriedades mecânicas gerais; Segundo, é difícil controlar a precisão dimensional para peças anulares grandes, resultando em grandes margens de usinagem e baixa utilização de material em usinagens subsequentes; Terceiro, defeitos internos em forjados (como vazios e rachaduras) são difíceis de evitar sob processos tradicionais de forjamento, exigindo custos adicionais de detecção de falhas; Quarto, os ciclos de fornecimento dos fornecedores são instáveis, incapazes de acompanhar a rápida entrega de projetos de energia eólica.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas de forjamento de anéis:

• Processo de forja otimizado: Utilizando forjamento multidirecional e tecnologia de controle de velocidade com controle de temperatura para refinar a estrutura dos grãos, ajuda a uniformizar propriedades mecânicas ao longo das direções circunferencial e axial da forja, atendendo aos indicadores de resistência e tenacidade exigidos pela EN 10204 3.2.
• Capacidade de Usinagem Fina: Equipado com um grande centro de usinagem composta CNC vertical de torneamento e fresagem, pode realizar um processamento de abraçadeira única de peças em formato de anel de até 8 metros de diâmetro, com tolerâncias dimensionais controladas dentro do nível IT8, reduzindo a margem de usinagem e melhorando a utilização do material.
• Ensaio não destrutivo de processo completo: Introdução de múltiplos métodos de teste, como teste ultrassônico (UT), teste de partículas magnéticas (MT) e teste de penetrante (PT), garantindo que todo produto não tenha defeitos internos, com uma taxa de passagem de entrega superior a 99,8%.
• Suporte à entrega rápida: Estabelecendo um mecanismo de preparação de materiais e um sistema flexível de agendamento, desde a confirmação do sorteio até o envio do produto finalizado, o ciclo usual é controlado em até 45 dias, e pedidos urgentes de clientes podem ser reduzidos para 30 dias.

Efeitos de Aplicação

Após adotar as forjadas de anel da Jianing, a taxa de aprovação na montagem pela primeira vez aumentou cerca de 15%, as etapas subsequentes de usinagem foram reduzidas em mais de 20% e os custos gerais de aquisição foram reduzidos em cerca de 8%. Ao mesmo tempo, ciclos estáveis de fornecimento ajudaram a acelerar o cronograma geral de entrega de seus projetos de energia eólica em 10 dias, conquistando grande reconhecimento dos clientes.