A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica pesada em uma mina em Ordos, Mongólia Interior, possui altos requisitos de desempenho para forjamentos de anéis durante a produção. Os equipamentos da fábrica há muito tempo são expostos a cargas pesadas, impactos frequentes e ambientes de desgaste, causando fissuras frequentes por fadiga e problemas de deformação nas forjagens originais, afetando diretamente o ritmo de produção e a vida útil geral dos equipamentos. A Jianing Forging foi convidada a fornecer soluções personalizadas de forjamento de anéis para ajudar a estender o ciclo normal de operação do equipamento.
Os principais pontos problemáticos enfrentados por essa fábrica pesada são os seguintes: Primeiro, as forjadas em anel originais apresentavam deformação plástica evidente e trincas localizadas sob condições de alta carga de longo prazo, com substituições frequentes e custos de manutenção em constante aumento. Segundo, os fornecedores existentes variam muito em precisão dimensional e uniformidade do material, exigindo ajustes repetidos durante a montagem e reduzindo a eficiência da linha de produção. Além disso, condições de trabalho extremas impõem exigências mais rigorosas quanto à tenacidade ao impacto e resistência à fadiga das forjagens, dificultando que os processos convencionais de forja atendam às exigências da produção contínua.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing otimiza as forjagens em anéis em múltiplas dimensões. Em termos de seleção de material, uma fórmula personalizada de liga é adotada, e múltiplas etapas de tratamento térmico são usadas para tornar a estrutura interna das forjagens densa e os grãos finos, aumentando assim a resistência à fadiga e ao impacto. No nível do processo, tecnologias de laminação e preformação de anéis finos são introduzidas para controlar tolerâncias dimensionais em faixas mais restritas, reduzindo as tolerâncias de usinagem e promovendo a consistência da montagem. Ao mesmo tempo, testes ultrassônicos e amostragens de desempenho mecânico são realizados em cada lote de produtos para evitar defeitos internos na fonte. As forjadas em anel entregues em aplicações reais têm uma vida útil média cerca de 50% maior que os componentes originais, reduzindo significativamente o tempo de inatividade dos equipamentos devido a falhas, reduzindo efetivamente os custos operacionais gerais do cliente.
