A Shanxi Jianing Forging regularmente oferece 20#, A105, 45# e outras matérias-primas padrão de carbono e aço carbono de alta qualidade. A estação possui caixas reais completas de flanges, eixos e forjados em anel de aço carbono. As forjadas de aço carbono oferecem alto desempenho custo-custo e são adequadas para a fabricação de equipamentos industriais gerais.
Uma fábrica de máquinas de transmissão em Guiyang, Guizhou, estabeleceu altos requisitos para forjados em aço carbono ao produzir grandes equipamentos de transmissão. A fábrica é especializada na fabricação de caixas de engrenagens e componentes de eixo de transmissão de alta resistência, exigindo forjamentos com boa densidade de microestrutura interna e propriedades mecânicas para suportar operação contínua em condições adversas. Para atender ao ritmo de entrega dos pedidos em grande escala, a forja de forja precisa equilibrar qualidade, consistência e pontualidade.
A planta enfrenta há muito tempo várias questões-chave: primeiro, algumas forjadas de aço carbono fornecidas pelos fornecedores apresentam defeitos internos, como soltura central e segregação, causando rachaduras durante o processamento subsequente e baixas taxas de rendimento; Segundo, controle instável das tolerâncias dimensionais da forjação, resultando em excesso de tolerância ao blank, aumentando o tempo de usinagem e o desgaste da ferramenta; Terceiro, ao alternar entre pedidos multivariedade e pequenos lotes, os ciclos de entrega flutuam muito, afetando o plano completo de montagem da máquina.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging personalizou um plano de processo especializado para forjados em aço carbono. Na fase de matéria-prima, aço estrutural de carbono de alta qualidade cuidadosamente selecionado que atende aos padrões nacionais e passa por rigorosa reinspeção de fábrica para ajudar a estabilizar a composição química. A etapa de forja utiliza tecnologia de forja multidirecional, combinada com parâmetros otimizados de aquecimento e deformação, eliminando efetivamente defeitos microestruturais na fundição, refinando grãos e melhorando a densidade e isotropia geral da forja. Durante a fase de tratamento térmico, controles precisos de temperatura e resfriamento isotérmico são implementados para garantir dureza uniforme e propriedades mecânicas estáveis no geral. A etapa de inspeção é equipada com detecção ultrassônica de falhas e inspeção dimensional total, ajudando cada produto a atender aos desenhos e requisitos padrão. Ao mesmo tempo, ao otimizar os ciclos de produção e combinar o estoque, o ciclo de entrega dos produtos personalizados convencionais foi reduzido para menos de 15 dias úteis, apoiando efetivamente as necessidades de agendamento de produção dos clientes.
