A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de peças de rolamento em Nanchang, Jiangxi, há muito tempo foca na produção e montagem de peças finas de rolamento. Sua linha de produção possui exigências rigorosas de precisão dimensional, uniformidade de materiais e estabilidade em lote de forjados em anel. No entanto, a empresa frequentemente enfrentava problemas como grandes desvios nos diâmetros internos e externos das forjagens, rachaduras frequentes na superfície e ciclos de entrega incontroláveis durante a produção real, o que não só afetava a taxa de passagem do conjunto de rolamentos, mas também aumentava os custos subsequentes de usinagem. Após obter um entendimento aprofundado dos gargalos de processo, a Jianing Forging forneceu uma solução personalizada de forjamento em anéis que cobria a seleção de matérias-primas, otimização do processo de forja e tratamento térmico fino, ajudando com sucesso o cliente a melhorar as taxas de qualificação do forjamento e a eficiência da cadeia de suprimentos.
As forjações anulares adquiridas por essa fábrica de peças de rolamento são usadas principalmente para os anéis internos e externos de rolamentos, que devem atender a requisitos como baixa concentração de tensão, alta resistência ao desgaste e vida útil da fadiga a longo prazo. O fornecedor anterior apresentava problemas como controle instável da temperatura do aquecimento e razão de forjamento insuficiente durante a conformação, resultando em segregação em forma de faixa na estrutura interna da forjada e desgaste severo da ferramenta durante processos de torneamento subsequentes. Além disso, há flutuações dimensionais significativas entre os lotes, com alguns desvios radiais excedendo as tolerâncias de puxada em mais de 0,15mm, causando retrabalhos frequentes nos processos de montagem e reduzindo a eficiência da produção em cerca de 12%. Ao mesmo tempo, o ciclo de entrega para pedidos personalizados pode durar até 45 dias, o que não pode atender às necessidades urgentes dos clientes finais.
Para enfrentar essas questões, a Forja Jianing oferece soluções sistemáticas a partir das seguintes três dimensões:
1. Controle de matérias-primas e otimização do processo de forjamento Utilizando aço estrutural de liga de alta qualidade, cada lote passa por inspeções de composição química e inclusão para ajudar a manter a pureza do material. Na fase de forjamento, o software de simulação otimiza os processos de enrolamento e perfuração, mantendo as temperaturas de forjamento dentro das faixas padrão para reduzir a formação de escamas. Ajuste a razão de forjamento para uma faixa razoável, distribua a linha de fluxo metálica uniformemente ao longo do anel, eliminando efetivamente a segregação interna.
2. Moldes finos e suporte à consistência dimensional: Projete moldes dedicados à forja em anel, combinados com máquinas hidráulicas automáticas de forja rápida e controladas por temperatura, para alcançar uma deformação consistente a cada vez. Após a forja, são adicionados tratamentos de normalização + têmpera para refinar os grãos e liberar o estresse residual. O escorrimento radial do produto final é controlado de forma estável dentro de 0,08mm, com tolerâncias de diâmetro interno e externo atendendo aos requisitos de precisão Classe C e dureza uniforme da superfície, deixando ampla margem para acabamentos subsequentes.
3. Entrega Ágil e Rastreabilidade de Qualidade: Estabelecer linhas de produção dedicadas para reduzir o ciclo de produção para forjados em anéis de especificação padrão para menos de 20 dias; Pedidos urgentes podem ser entregues em até 15 dias por meio de agendamento acelerado. Cada forja vem com número de forno rastreável, registros de forja e relatórios de inspeção, permitindo que os clientes verifiquem os parâmetros do processo a qualquer momento para auditorias internas de qualidade.
Após a transição para forjados em anel fornecidos pela Jianing Forging, a taxa de aprovação na primeira passagem da fábrica de peças de rolamento aumentou de 85% para 96,5%, o consumo de ferramentas de corte foi reduzido em cerca de 30% e os custos gerais de processamento caíram 8%. Ao mesmo tempo, ciclos de entrega estáveis permitem que os clientes programem a produção de forma flexível e reduzam os acúmulos de estoque. As duas partes estabeleceram um acordo de cooperação de longo prazo, e a Jianing Forging continua otimizando parâmetros de processo com base em suas necessidades anuais, ajudando os clientes a manterem a competitividade no mercado de apoio.
