O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Uma fábrica de empilhadeiras metalúrgicas em Zhumadian, Henan, há muito tempo atua no manuseio de materiais para a indústria metalúrgica. Suas rodas de empilhadeira são frequentemente expostas a ambientes de alta temperatura e alta carga, o que impõe exigências rigorosas quanto à resistência e durabilidade das forjadas. Uma determinada empresa (doravante chamada de "Jianing Forging") oferece soluções personalizadas de forjamento de rodas, adaptadas às condições reais de trabalho da fábrica, ajudando os clientes a melhorar a estabilidade operacional dos equipamentos.
As forjadas de rodas originalmente usadas pela fábrica de empilhadeiras apresentavam os seguintes problemas de destaque:
1. Deformação por altas temperaturas: A alta temperatura ambiente na oficina metalúrgica torna as forjadas comuns propensas à deformação sob altas temperaturas sustentadas, afetando a precisão do acionamento da empilhadeira.
2. Desgaste Excessivo: O uso frequente de paradas e operações pesadas causam desgaste rápido da banda de roda, exigindo substituição a cada três meses em média, resultando em altos custos de manutenção.
3. Estrutura interna irregular: Processos tradicionais de forja não conseguem facilitar linhas de fluxo contínuo de metal, tornando microfissuras na raiz da borda sujeitas a riscos de segurança.
4. Baixa consistência dimensional: A folga de ajuste varia muito entre os diferentes lotes, exigindo reparos repetidos durante a montagem, o que afeta a eficiência da produção.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções direcionadas sob três aspectos: materiais, artesanato e controle de qualidade:
Otimização de materiais: O aço liga resistente ao calor (como o 42CrMo) é selecionado, e a resistência ao fluimento em altas temperaturas é aprimorada por meio do ajuste fino da composição, ajudando a manter a deformação mesmo após uso prolongado abaixo de 300°C.
Atualização do processo: Utilizando tecnologia de forjamento multidirecional, as linhas de fluxo metálicas são totalmente distribuídas ao longo do contorno da roda, eliminando microporos internos e segregação, e melhorando a resistência da raiz do aro em cerca de 30%.
Usinagem fina: Introduziu anel de rectificação CNC e linhas de produção automatizadas de tratamento térmico, mantendo tolerâncias dimensionais dentro de ±0,2mm, garantindo boa intercambiabilidade dos produtos em lote; Ao mesmo tempo, por meio do tratamento de nitruração superficial, a dureza da banda de rodagem atinge HRC 50-55, estendendo sua vida útil para mais de 12 meses.
Inspeção de processo completo: Detecção ultrassônica de falhas e testes de dureza são realizados individualmente para garantir que as forjadas saiam da fábrica sem defeitos internos. Cooperamos com os clientes para completar um teste de 48 horas em carga total após o carregamento, sem falhas.
