No campo da dessalinização de água do mar, a resistência à corrosão e a confiabilidade de longo prazo dos componentes afetam diretamente a vida útil operacional do equipamento. Uma fábrica de peças de dessalinização para água do mar em Zunyi, Guizhou, enfrentou desafios como estabilidade insuficiente do material e grandes flutuações nos ciclos de entrega ao selecionar fornecedores de forjamento em aço inoxidável. Como fabricante profissional de forjamento de aço inoxidável, nossa empresa (Jianing Forging) depende de tecnologias maduras de processamento a quente e a frio para fornecer soluções personalizadas de forjamento em aço inoxidável para esse cliente, ajudando os produtos a manter o uso contínuo em ambientes com alta concentração de sal marinho e alta umidade.

Histórico do Caso e Necessidades do Cliente

As forjagens originalmente usadas pela fábrica de peças de dessalinização com água do mar apresentavam fissuras por corrosão por tensão em ambientes contendo cloreto, e a consistência dimensional entre os lotes era ruim, levando a uma queda na taxa de passagem dos processos de usinagem subsequentes. O cliente precisava urgentemente de uma forja em aço inoxidável com alta resistência a cavidades (equivalente à cavidade), propriedades mecânicas uniformes e fornecimento estável para atender aos requisitos de montagem de componentes-chave como válvulas de dessalinização de água do mar, flanges e mais.

Soluções personalizadas

Para tratar os pontos de dor dos clientes, nossa empresa otimiza três aspectos: seleção de materiais, processo de forja e processamento subsequente:

• Seleção de materiais: Utiliza aço inoxidável duplex de baixo carbono e série 316L, controlando rigorosamente o teor de cromo, níquel e molibdênio para aumentar a resistência a cavidades e corrosão em fendas.
• Processo de forjamento: Utilizando forjamento multidirecional e forja com controle de temperatura, a estrutura dos grãos é refinada e a soltura e segregação internas eliminadas, resultando em um alto nível industrial na densidade interna das forjagens.
• Pós-tratamento e inspeção: combinado com tratamento em solução, passivação de decapagem e detecção ultrassônica de falhas, ajuda a prevenir rachaduras e inclusões, com a rugosidade da superfície controlada abaixo de Ra0,8μm.

Execução e resultados

Desde o início do fornecimento em massa, o cliente relatou que a taxa de passagem da forja aumentou cerca de 12% em comparação com antes, e a taxa de vazamento da superfície de vedação após a montagem diminuiu. Ao mesmo tempo, ao otimizar o agendamento de produção e a gestão de estoque, nossa empresa estabilizou o ciclo de entrega dos pedidos regulares em 20 a 25 dias úteis e encurtou os pedidos urgentes para até 15 dias úteis, apoiando efetivamente os planos de produção dos clientes.

Melhoria contínua e colaboração

Nossa empresa conta com coordenadores técnicos dedicados que podem ajustar as proporções de forjamento, margens e parâmetros de tratamento térmico de acordo com os desenhos do cliente, além de fornecer relatórios de certificação de materiais e dados de testes de terceiros. Atualmente, a fábrica incluiu forjados em aço inoxidável no diretório de fornecedores qualificados e, no futuro, as duas partes irão cooperar ainda mais no campo de peças de bomba de dessalinização de água do mar de alta pressão de próxima geração.