Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W stoczni kucia wałów, jako kluczowe elementy przekładni, mają właściwości bezpośrednio wpływające na stabilność i bezpieczeństwo całej eksploatacji statku. Jianing Forging kiedyś dostarczało rozwiązania do kucia wałów na zamówienie dla fabryki sprzętu okrętowego w Wuqing, Tianjin, pomagając klientom rozwiązywać techniczne wyzwania produkcyjne.
Ta fabryka sprzętu okrętowego od dawna zajmuje się produkcją sprzętu wsparcia morskiego i ma surowe wymagania dotyczące właściwości materiałów, precyzji obróbki oraz terminów dostawy odkuł wału. W ramach tej współpracy klient wymagał partii stosunkowo wytrzymałych elementów wałów do systemów napędowych statków, wymagających jednolitych materiałów, nieskazitelnych powierzchni oraz zdolności do długotrwałej eksploatacji w skomplikowanych warunkach morskich.
Klienci napotykają wiele wyzwań podczas wczesnych zakupów: po pierwsze, konwencjonalne kucia wałów na rynku mają trudności ze spełnieniem standardów certyfikacji towarzystwa klasyfikacyjnego pod względem gęstości materiału i jednolitości obróbki cieplnej; Po drugie, niektórzy dostawcy nie potrafią pogodzić precyzji obróbki i wykończenia powierzchni dużych części wałów; Po trzecie, niestabilne cykle dostaw prowadziły do częstych korekt planów produkcyjnych klientów. Te problemy bezpośrednio wpływają na jakość produktów klientów oraz harmonogramy projektów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało cały proces od wyboru materiału po wdrożenie: wybór wysokiej jakości prętów ze stali stopowej oraz zwiększenie gęstości materiału dzięki technologii wielokierunkowego kucia; Wykorzystuje segmentowaną, kontrolowaną temperaturą technologię obróbki cieplnej, aby zapewnić jednolitą twardość wewnątrz i na zewnątrz części wału; W połączeniu z precyzyjnymi procesami toczenia i polerowania, tolerancje wymiarowe są kontrolowane w zakresie 0,05 mm, a chropowatość powierzchni sięga Ra1,6 μm. Jednocześnie, opierając się na stabilnym systemie harmonogramowania produkcji i kontroli jakości, skracamy rutynowe cykle dostaw o 15%, wspierając klientów w produkcji ciągłej.
Ostateczne dostarczone kucia wałów przeszły testy zewnętrzne, a właściwości mechaniczne, testy nieniszczące oraz dokładność wymiarowa spełniały normy morskie, zdobywając uznanie od zespołu technicznego klienta. Następnie obie strony nawiązały długoterminową współpracę.
