Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Stocznia ciężka w Xiangtan, w prowincji Hunan, musi wyważyć wysoką wytrzymałość nośną z wymaganiami odporności na korozję w złożonych środowiskach morskich podczas procesu zakupu kuć na duże wały. Firma od dawna dostarcza kluczowe komponenty przekładni do głównych krajowych stoczni, utrzymując rygorystyczne standardy dotyczące gęstości mikrostruktur wewnętrznych, dokładności wymiarowej oraz stabilności dostawy odkuwów. Wykorzystując swoje doświadczenie w zakresie kucia wałów, Caring Forging dostosowało dla klienta kompleksowe rozwiązanie – od wyboru materiału po obróbkę cieplną, realizując wiele partii kuł wałowych hurtowo.
Systemy wałów okrętowych są podatne na pęknięcia zmęczenia i miejscowe przerzedzanie korozji podczas długotrwałej pracy przy dużym obciążeniu oraz środowiskach korozyjnych w wodzie morskiej. Tradycyjne odkucia mają trudności z spełnieniem zarówno wymagań certyfikacji towarzystwa klasyfikacyjnego, jak i długiej żywotności pod względem dopasowania wytrzymałości i kontroli wielkości ziaren. Ponadto dostawca współpracujący wcześniej z tym klientem często napotykał na wewnętrzne luzy i defekty segregacyjne podczas kucia złożonych, specjalnie ukształtowanych sekcji wału, co wpływało na przepustowość obróbki w kolejnych procesach obróbki. Ze względu na napięty cykl budowy statków, opóźnienia w dostawach kujących wałów bezpośrednio utrudniają dostawę całego statku. Klienci pilnie potrzebują dostawcy kuźni o stabilnych możliwościach procesowych i ścisłym dostawie zgodnie z określonymi kamieniami milowymi.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging stosuje połączenie wielokierunkowego kucia i ściśle kontrolowanych proporcji kucia, aby skutecznie rozbijać grube struktury odlewane oraz poprawiać gęstość wewnętrzną oraz izotropię odkuł. Po stronie materiałowej, na podstawie wymaganej przez klienta klasy odporności na korozję, wybiera się gatunki stali morskiej o zoptymalizowanych proporcjach stopów, połączone z normami normalizacji + odpuszczania termicznej, co zapewnia odkuwanie wałów zachowanie wystarczającej wytrzymałości uderzeniowej przy osiąganiu dobrej wytrzymałości. Jeśli chodzi o wymiary, dzięki zastosowaniu precyzyjnych form kuźniczych i systemów monitorowania wymiarów procesów, dopuszczalne ilości obróbki na kluczowych częściach są kontrolowane w granicach standardowych w branży, co zmniejsza późniejsze wolumeny przetwarzania klientów. Jednocześnie Jianing Forging utworzył dedykowany zespół projektowy z kontrolą opartą na węzłach przez cały proces, od harmonogramowania produkcji prętów po inspekcję gotowego produktu, co pomaga zapewnić ciągłość i śledzenie dostaw partii oraz pomaga klientom utrzymać stabilny rytm montażu statków.
