Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
W dziedzinie hydraulicznego sprzętu ciężkiego przemysłu jakość odkuwanych matryc bezpośrednio determinuje stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzeń. Rozwiązanie kuźnictwa dostarczone przez Jianing Forging dla ciężkiej fabryki hydraulicznej w Langfang, Hebei, skutecznie pomagało klientowi pokonać długoletnie wąskie gardła produkcyjne i osiągnąć podwójną poprawę efektywności i jakości.
Ta ciężka fabryka hydrauliczna znajduje się w Langfang, w prowincji Hebei, i głównie produkuje duże prasy hydrauliczne oraz elementy pomocnicze. Ze względu na trudne warunki serwisowe tych produktów, wytrzymałość, wytrzymałość i żywotność zmęczenia kluczowych wykuwów są niezwykle wymagające. Podczas długoterminowej produkcji klienci zauważyli, że odkuły oryginalnego dostawcy często wykazują wewnętrzne mikropęknięcia i odchylenia wymiarowe podczas pracy wsadowej, co prowadzi do wyższych wskaźników awarii sprzętu i utrzymujących się wysokich kosztów utrzymania. Po gruntownej ocenie fabryka ostatecznie zdecydowała się współpracować z Jianing Forging, aby dostosować i opracować niezawodne wykucia o wydajności spełniające jej rygorystyczne standardy.
1. Niestabilne właściwości materiału: Skład chemiczny i właściwości mechaniczne odkuwań znacznie różnią się między partiami, co utrudnia spełnienie wymagań przemysłu ciężkiego hydraulicznego dotyczącego spójności materiału.
2. Niedokładna kontrola dodatku obróbki: Nadmierna lub nierówna ilość w półce formy kującej prowadzi do trudności przy późniejszym obróbce, niskiego zużycia materiału oraz wzrostu kosztów produkcji.
3. Niewystarczająca żywotność zmęczeniowa: W cyklicznych warunkach wysokiego ciśnienia oryginalne odkuły są podatne na wczesne pęknięcia zmęczeniowe, co znacznie skraca cykl remontu sprzętu.
4. Niekontrolowany cykl dostaw: Ponieważ parametry procesu zależą od doświadczenia, harmonogramy produkcji często są zakłócane, co wpływa na pełne harmonogramy montażu maszyn u klientów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania z trzech wymiarów: materiałów, procesów i inspekcji:
1. Personalizacja materiałów i kucie w stałej temperaturze: Zgodnie ze specjalnymi warunkami pracy w ciężkim przemyśle hydraulicznym wybiera się zoptymalizowaną stalową konstrukcję stopową. Dzięki ścisłej kontroli zakresu temperatur wytapiania i kucia, wewnętrzna struktura kucia jest jednolita i drobna, a różnice wydajnościowe między partiami są utrzymywane w zakresie 5%.
2. Projektowanie dodatków do obróbki drobnej formy i CNC: Korzystając z technologii symulacji 3D do optymalizacji wnęk formy, a rozkład zadatków dostosowany do potrzeb klienta przy obróbki, dopuszczalna część pustych elementów zmniejsza się o ponad 20%, co zmniejsza obciążenie cięciem.
3. Pełna kontrola naprężeń: Po kuciu dodaje się wielostopniowe regulowane chłodzenie i procesy odpuszczania odprężeniowego, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne, wydłużając żywotność zmęczeniową odkuł w symulowanych warunkach o ponad 40% w porównaniu z pierwotnym planem.
4. Inteligentne planowanie produkcji: Opierając się na danych zamówień i bibliotekach parametrów procesu, zapewnia pełną wizualną kontrolę procesu od wejścia materiału do wysyłki gotowego produktu, skracając rutynowe cykle dostaw o około 30% oraz gwarantując śledzialne raporty inspekcyjne dla każdej partii wykuwanych wyrobów.
