Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka pojazdów górniczych w Rizhao, prowincja Shandong, od dawna zajmuje się produkcją i utrzymaniem sprzętu transportowego górniczego. Jej wykucia kól, jako kluczowe elementy systemu chodzenia pojazdu, bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i efektywność operacyjną całego pojazdu. Podczas produkcji masowej fabryka często napotykała problemy takie jak wczesne zużycie kół, pękanie kołnierzy koł oraz niewystarczająca precyzja montażu, co prowadziło do wyższych kosztów utrzymania i opóźnień w harmonogramie, poważnie ograniczając wzrost mocy produkcyjnej. W tym celu zakład dążył do współpracy z dostawcami posiadającymi dojrzałe możliwości kuźnicze, aby poprawić jakość kół już od źródła.
1. Krótki okres eksploatacji: Średnia żywotność oryginalnych kućnych kół przy dużym obciążeniu i kamienistych drogach wynosi mniej niż 6 miesięcy. Częsta wymiana nie tylko zwiększa koszty materiału, ale także powoduje nieplanowane przestoje.
2. Słaba spójność wymiarowa: Różne partie odkuwanych wytworów wykazują istotne odchylenia w kluczowych wymiarach, takich jak średnica koła i grubość obręczy, co wymaga wielokrotnego szlifowania podczas montażu, co wpływa na efektywność produkcji.
3. Liczne wady wewnętrzne: Kuźnia ma luźną strukturę, mikropęknięcia i inne defekty wewnątrz, co czyni ją podatną na kruche pęknięcia pod wpływem uderzeń i stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa.
4. Niestabilna obróbka termiczna: Nierównomierne rozłożenie twardości prowadzi do przedwczesnego lokalnego zużycia i wysokiego ogólnego wskaźnika złomowania.
Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia kół dostosowane do specyficznych warunków pracy tej fabryki pojazdów górniczych:
1. Wybór materiału: Wykonany ze stali konstrukcyjnej ze stopu, rygorystycznie kontrolowany i kontrolowany przez skład, pomaga zachować czystość podłoża i zmniejsza wady wewnętrzne u źródła.
2. Proces drobnego kucia: Stosując technologię wielokierunkowego kucia matrycowego w połączeniu z konstrukcją zamkniętej matrycy, skutecznie oczyszcza słoja, eliminuje luźność i zwiększa gęstość odkuwań.
3. Precyzyjna kontrola wymiarów: Stosując centra CNC do precyzyjnego przycinania form, kucia partiowe utrzymują stabilne tolerancje wymiarowe i mogą być montowane bezpośrednio bez obróbki wtórnej.
4. Optymalizacja obróbki cieplnej: Na podstawie cech kopalni przy dużych obciążeniach i niskich prędkościach opracowano specjalistyczny proces hartowania + odpuszczania, aby osiągnąć jednolitość twardości w HRC 3, poprawiając odporność na zużycie i odporność na uderzenia.
Dzięki tym metodom, po zastosowaniu kutych kół Jianing, średnia żywotność młyna została wydłużona do 18 miesięcy, wydajność montażu wzrosła o około 30%, a awarie spowodowane awariami spowodowanymi problemami z kołami spadły o 90%. Obie strony nawiązały długoterminowe stabilne partnerstwo dostawowe i opracowują nowe specyfikacje kuźnictwa dla przyszłych modeli.
