Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Podczas modernizacji linii produkcyjnej fabryka maszyn farmaceutycznych w Tianshui, Gansu, postawiła wysokie wymagania dotyczące kluczowych komponentów — odkuwań ze stali nierdzewnej. Fabryka głównie produkuje sprzęt do ekstrakcji tradycyjnych chińskich leków patentowanych, których podstawowe elementy są narażone na wysokie temperatury, wysoką wilgotność i kwaśne media przez długi czas, co wymaga dobrej odporności na korozję i stabilności mechanicznej. Jianing Forging opracowało dedykowane rozwiązanie do kucia stali nierdzewnej dla firmy, dokładnie poznając warunki pracy sprzętu.
Po pewnym okresie użytkowania oryginalne odkucia fabryki pojawiły się następujące problemy: Po pierwsze, odporność materiału na korozję była niewystarczająca, co powodowało wgłębienia i korozję międzyziarnistą na spoiwach i powierzchniach, co wpływało na żywotność urządzenia; Po drugie, słaba jednowymiarowa spójność odkuł prowadzi do nierównych szczelin montażowych i widocznych drgań podczas pracy; Po trzecie, tradycyjne procesy kucia generują duże ilości pół roboczych, co skutkuje wyższymi kosztami obróbki i terminami dostaw, które nie są w stanie sprostać pilnym potrzebom aktualizacji linii produkcyjnej.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje kompleksowe rozwiązanie: stosowanie wysokiej jakości stali nierdzewnej austenitycznej, optymalizację proporcji kucia i procesów obróbki cieplnej, co pomaga strukturze wewnętrznej odkuć być gęstą i zachować stabilną odporność na korozję; Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów formy i kucia, tolerancje wymiarowe kucia są utrzymywane w granicach ±0,3 mm, co poprawia dokładność montażu; Jednocześnie wprowadzono technologię formowania niemal sieciowego, która zmniejsza liczbę pustych płyt, obniża koszty późniejszego przetwarzania oraz skróca cykle dostaw o około 30%. Rozwiązanie to przeszło testy klientów i zostało masowo dostarczane, z pozytywnym feedbackiem podczas faktycznego użytkowania.
