Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Een transmissieonderdelenfabriek in Pinggu, Beijing, had te maken met problemen zoals onvoldoende processtabiliteit en productconsistentie bij de productie van matrijssmedewerk. Als professionele leverancier van matrijssmeed hebben wij de fabriek voorzien van op maat gemaakte matrijssme-oplossingen om productieprocessen te optimaliseren en de productkwaliteit te stabiliseren.
Het smeedproces dat oorspronkelijk door de fabriek werd gebruikt, had de volgende hoofdproblemen: Ten eerste was de levensduur van de mal kort en leidden frequente wijzigingen tot een verminderde productie-efficiëntie; Ten tweede is het moeilijk om de afmetingen van het smeden te beheersen, wat resulteert in grote bewerkingsvrijstellingen en aanzienlijke materiaalverspilling; Ten derde zijn er aanzienlijke kwaliteitsfluctuaties tijdens de productie, waarbij sommige batches interne structurele defecten vertonen die de langetermijnbetrouwbaarheid van transmissiecomponenten beïnvloeden. Deze pijnpunten leiden direct tot hoge totale productiekosten en instabiele leveringscycli.
Om deze pijnpunten aan te pakken, behandelen onze matrijssmeedoplossingen de volgende belangrijke maatregelen: het optimaliseren van het malontwerp en materiaalafstemming om de levensduur van de matrijs te verlengen en de frequentie van stanzen en wisselingen te verminderen; Gebruikt fijnmatrijs-smeedtechnologie om de smeednauwkeurigheid binnen een redelijk bereik te houden, waardoor de daaropvolgende bewerkingstijd wordt verminderd en het materiaalgebruik wordt verbeterd; Tegelijkertijd, gecombineerd met strikte procescontrole en niet-destructieve testprocedures, helpt het om een uniforme interne structuur van smeedstukken te waarborgen, vrij van defecten zoals scheuren, en voldoet het aan de sterkte- en duurzaamheidseisen van transmissiecomponenten. Na de implementatie van deze oplossing verbeterde de productie-efficiëntie van de klant aanzienlijk, daalden de schrootpercentages en werden de totale kosten effectief onder controle gehouden.
