Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Op het gebied van de zware metallurgische industrie beïnvloedt de prestatie van legeringsstalen smeedwerken direct de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking van apparatuur. Om problemen aan te pakken zoals een korte smeedlevensduur en hoge vervormingssnelheden waarmee een zware metallurgische fabriek in Fuling, Chongqing, te maken heeft onder hoge temperaturen en hoge druk, bood Jianing Forging op maat gemaakte staallegeringssmederijen oplossingen aan, waarmee de efficiëntie en onderhoudscycli van de apparatuur verbeterden.
Deze zware metallurgische fabriek is al lange tijd actief in ertssmelten en metaalverwerking, en de belangrijkste dragende componenten in de kernapparatuur moeten bestand zijn tegen continue hoge temperaturen en wisselende belastingen. Originele smeedstukken vertonen vaak scheuren aan het oppervlak en dimensionale afwijkingen tijdens continue gebruik, wat leidt tot een toename van onvoorziene stilstand en een ernstige invloed op het productieritme. Jianing Forging kreeg de opdracht om legeringsstalen smeedsels te herontwerpen en te vervaardigen op basis van de werkelijke werkomstandigheden van de fabriek. Na meerdere rondes van procesoptimalisatie en veldtesten voldeden de uiteindelijk geleverde producten aan de verwachtingen op het gebied van hittebestendigheid, vermoeidheidsbestendigheid en dimensionale stabiliteit.
De pijnpunten waarmee de fabriek te maken heeft, worden weerspiegeld in drie aspecten: 1. Traditionele smeedstukken hebben korrelgrofheid in omgevingen boven 800°C, wat resulteert in onvoldoende kruipweerstand en volledige vervanging elke ongeveer 2.000 uur gebruik vereist; Ten tweede is de interne restspanningsverdeling van het smeed ongelijk, waardoor kromtrekken en vervorming na het bewerken gemakkelijk kunnen worden en de nauwkeurigheid van de montage beïnvloedt; Ten derde verschillen de materiaalrapporten van leveranciers van de daadwerkelijke batchprestaties en ontbreken ze aan een traceerbaar kwaliteitsondersteuningssysteem. Deze problemen leiden tot een lage algehele efficiëntie van apparatuur en aanhoudend hoge voorraadkosten van reserveonderdelen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging full-chain optimalisatie geïmplementeerd, van materialen en processen tot kwaliteitscontrole:
1. Aangepaste legeringsformuleringen: Pas de verhoudingen chroom, molybdeen, vanadium en andere elementen aan volgens de bedrijfsparameters van de klant, zodat de smeedstructuur stabiel blijft bij hoge temperaturen en de houdbaarheid met meer dan 30% wordt verhoogd.
2. Multidirectioneel smeedproces: Maakt gebruik van drievoudige drukspanningssmedentechnologie, waarbij korrelkwaliteiten boven 8 worden verfijnd, terwijl interne losheid en segregatie worden geëlimineerd, wat helpt bij uniforme bidirectionele eigenschappen van smeden en de vervormingssnelheid met 50% vermindert ten opzichte van conventionele processen.
3. Fijne temperatuurgecontroleerde warmtebehandeling: Door gesegmenteerde verwarming en isotherm uitgloeien wordt de bewerkingsspanning effectief vrijgegeven, waardoor het uiteindelijke hardheidsfluctuatiebereik van smeedstukken binnen ±2HRC blijft, wat voldoet aan de eisen voor fijne assemblage.
4. Volledige proceskwaliteit traceerbaarheid: Elke smederij wordt geleverd met een digitale proceskaart en een niet-destructief testrapport, die ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjestesten en spectrale analysegegevens omvat, waardoor volledige traceerbaarheid van ingot tot eindproduct wordt bereikt.
Sinds de fabriek begon met het massaal adopteren van Jianing's gesmede legeringsstaalsmedewerk, is de continue gebruiksduur van de apparatuur opgeslopen tot meer dan 6.000 uur, is de frequentie van vervanging van reserveonderdelen met 60% afgenomen, en zijn de totale operationele en onderhoudskosten met ongeveer 25% gedaald. Deze zaak toont volledig aan hoe Jianings smeedsysteem kerncomponenten kan oplossen in de zware metallurgische industrie.
