Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een metallurgische fabriek in Tangshan, Hebei, kampt al lange tijd met problemen zoals grote bewerkingshoeveelheden, laag materiaalgebruik en onstabiele productprestaties bij het produceren van grote ringsmeedsels. Traditionele open-matrijs smeedprocessen zorgen voor langere bewerkingstijden en moeilijkheden om aan hoge precisie te voldoen, wat de totale productiecyclus en de doorslagingspercentages van het eindproduct beïnvloedt.
De belangrijkste pijnpunten van deze metallurgische fabriek zijn geconcentreerd in drie gebieden:
1) De coaxialiteitsafwijking tussen de binnen- en buitendiameter van de ringsmeden is groot, waardoor herhaalde aanpassingen tijdens de assemblage vereist zijn;
2) De microstructuur na het smeden is niet dicht genoeg, en lokale hardheidsongelijkheid is waarschijnlijk na warmtebehandeling;
3) Veel smeedvuren en een hoog energieverbruik, wat resulteert in consequent hoge productiekosten per stuk. De klant had dringend behoefte aan een smeedoplossing die de precisie kon verbeteren, de marges kon verlagen en de totale kosten kon verlagen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging een speciale ringsmeedingsoplossing voor klanten ontworpen, waarbij temperatuurgecontroleerd smeden + fijn ringen slijpen wordt toegepast, waarmee doorbraken worden behaald op de volgende gebieden:
• Afmetingensnauwkeurigheid: Via een gesloten-lus rolringregelsysteem worden de toleranties voor de binnen- en buitendiameter binnen ±1,5 mm gehouden, waardoor het daaropvolgende draaivolume afneemt.
• Microstructuur: Geoptimaliseerde verwarmings- en vervormingsprocesparameters om de smeedkorrelgrootte boven graad 6 te bereiken, wat de uniformiteit verbetert en het hardheidsfluctuatiebereik na warmtebehandeling verkleint.
• Productie-efficiëntie: De smeedcyclus in één stuk is teruggebracht van de traditionele 3~4 heats naar 1~2 heats, waardoor het totale energieverbruik met ongeveer 20% daalt en de leveringscycli worden verkort.
• Materiaalbenutting: Met behulp van near-net vormtechnologie wordt het materiaalgebruik verhoogd van de conventionele 65% naar meer dan 82%, waardoor de grondstofkosten effectief worden verlaagd.
Momenteel wordt deze oplossing massaal toegepast op klantproductielijnen. Tests tonen aan dat alle mechanische indicatoren van de ringsmeedselen voldoen aan de metallurgische apparatuurstandaarden. Klanten rapporteren goede productconsistentie, stabiele bewerkingstoelagen en aanzienlijke verbeteringen in de daaropvolgende bewerkingsefficiëntie. Jianing Forging zal het gebruik blijven monitoren om betrouwbaardere op maat gemaakte smeeddiensten voor ringonderdelen in de metallurgische industrie te bieden.
