Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
In Liuzhou, Guangxi, heeft een bedrijf dat gespecialiseerd is in windenergieaccessoires al lange tijd te maken met het probleem van de instabiele kwaliteit van ringsmeed. De annulaire smeedstukken die door de fabriek worden aangeschaft, vertonen vaak grote dimensionale afwijkingen en ongelijke interne structuren tijdens de daaropvolgende verwerking, wat leidt tot een daling van de opbrengst van het eindproduct en invloed heeft op de leveringscycli. Om deze situatie te verbeteren, zocht de fabriek samenwerking met professionele smeedleveranciers en koos uiteindelijk voor de op maat gemaakte ringsmeedoplossing van Jianing Forging.
Tijdens het gebruik van ringsmeedsels ondervond de fabriek voor windkrachtonderdelen vooral de volgende moeilijkheden: Ten eerste slechte dimensionale consistentie van smeedstukken, met grote afwijkingen tussen de buiten- en binnendiameter tussen batches, wat frequente aanpassingen in de verwerkingsparameters vereiste; Ten tweede verminderen microscheuren of insluitsels in het materiaal niet alleen de sterkte van belangrijke componenten zoals flenzen, maar verhogen ook de faalkans van ultrasone foutdetectie; Ten derde zijn de leveringscycli instabiel. Traditionele leveranciers hebben moeite om grondstoffeninkoop en warmtebehandeling te coördineren, waardoor dringende bestellingen niet op tijd kunnen worden geleverd. Deze problemen verhogen direct de herwerkkosten van de fabriek en beïnvloeden het vertrouwen van downstreamklanten.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging systematische oplossingen vanuit drie aspecten: grondstofcontrole, smeedprocessen en warmtebehandeling. Op grondstofniveau worden strikt geselecteerde legeringsstalen billets gebruikt om de chemische samenstelling te stabiliseren, en worden ultrasone tests individueel uitgevoerd om het risico op defecten vanaf de bron te verminderen. In de smeedfase worden multidirectionele smeed- en fijnringwalsprocessen toegepast om de verdeling van de metaalstroomlijnen redelijker te maken. Tegelijkertijd wordt in combinatie met CNC-draaibankbewerking de dimensionale tolerantie van ringsmeedingen binnen ±1 millimeter geregeld. Wat warmtebehandeling betreft, is een speciale normalisatie + tempercurve ontworpen om interne spanning te elimineren en korrels te verfijnen, wat resulteert in een uniforme algehele hardheid en verbeterde vermoeiingsbestendigheid. Daarnaast heeft Jianing Forging een flexibel productieplanningssysteem opgezet dat de leveringscyclus voor reguliere bestellingen kan terugbrengen tot minder dan 15 dagen, en dringende bestellingen kunnen binnen 7 dagen worden geleverd, wat de productieplannen van de fabriek sterk ondersteunt. Na praktische toepassing steeg het first-pass pass-percentage van ringsmeedjes in deze windenergie-onderdelenfabriek van 76% naar meer dan 95%, het verwerkingsafvalpercentage daalde aanzienlijk en de totale productiekosten daalden met ongeveer 12%.
