Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een transmissiemachinefabriek in Zunyi, Guizhou, moet hoogwaardige annulaire smeedwerken op de lange termijn aanschaffen voor de productie van belangrijke transmissiecomponenten. De producten van de fabriek worden gebruikt onder zware belasting, wat een hoge nauwkeurigheid van afmetingen, interne structurele uniformiteit en vermoeiingslevensduur van smeedstukken vereist. Als leverancier van ringsmeden werken we samen met klanten om op maat gemaakte oplossingen te bieden die zijn afgestemd op hun specifieke procesbehoeften.
De oorspronkelijke smeedleveranciers in deze transmissiemachinefabriek ondervonden vaak de volgende problemen tijdens bulklevering: Ten eerste was de ovaliteit van de ringsmeedsels te groot, wat leidde tot ongelijke bewerkingstoewijzingen en een toename van defecten; Ten tweede fijne scheuren en losse microstructuren in het smedewerk, wat gemakkelijk vroegtijdige falen tijdens de werking kan veroorzaken; Ten derde zijn de levertijden onstabiel, met meerdere productieknelpunten die de productieschema's van klanten beïnvloeden. Deze pijnpunten beperken direct de betrouwbaarheid en leveringsefficiëntie van de producten van klanten.
Wij bieden uitgebreide oplossingen die zijn afgestemd op de behoeften van de klant vanuit drie dimensies: materialen, processen en inspectie. Aan de materiaalzijde kies je legeringsstalen billlets met een hogere zuiverheid, waarbij de inhoud van onzuiverheden zoals zwavel en fosfor strikt wordt gecontroleerd; Aan de proceszijde wordt multi-heat smeden + fijnwals-expansietechnologie gebruikt om het verschil in wanddikte van ringsmeedjes binnen 0,5 mm te houden, en de interne korrelgrootte bereikt boven graad 6; Aan de inspectiekant worden ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjesinspectie en volledig dimensionale inspectieprocessen aangeboden, die elk product helpen aan de tekeningseisen te voldoen. Tegelijkertijd zijn door het optimaliseren van productiecycli en het opzetten van veiligheidsvoorraadmechanismen de leveringscycli met 30% verkort, ter ondersteuning van klanten in continue productie.
Na de introductie van onze ringsmeedsels daalde het schrootpercentage op de productielijn met ongeveer 15%, en nam de vermoeiingslevensduur van transmissiecomponenten in laboratoriumtests met meer dan 20% toe. Stabiele kwaliteit en levering helpen klanten de totale kosten te verlagen en erkenning van eindgebruikers te krijgen. Deze zaak toont ook onze volledige procescontrolecapaciteit op het gebied van ringsmeedingen, van materialen tot eindproducten.
