Shanxi Jianing Forging သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် သံမဏိပေါင်းစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချင်းကြီးသော ဖိအားသေတ္တာအဖုံး forging များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။စက်ရုံတွင် စက်ရုံတွင် လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်သော cylinder forging case များစွာရှိပြီး၊ အရွယ်အစားကြီးသော cylinder များ၏ forging စွမ်းရည်နှင့် ပြီးဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ သံချေးမတက်နိုင်မှုကို ပြည့်စုံစွာ ပြသပေးသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်တွင် ဆလင်ဒါဖိုဂျင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိက အလေးချိန်ခံပစ္စည်းများအဖြစ် စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသက်တာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခု ("ဖောက်သည်" ဟု ခေါ်မည်) သည် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း barrel forgings များတွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော ကွာခြားမှုများ၊ အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှုသိပ်သည်းမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် နောက်ထပ် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများကြောင့် စုပေါင်းမှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပြီးစီးထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုအတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု တိုးတက်စေရန် forging ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု အရေးပေါ်လိုအပ်နေသည်။

ဖောက်သည်၏ မူလ ဘားရယ် ဖော်ဂျင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားနည်းချက်များစွာ ရှိခဲ့သည်။ တစ်ဖက်에서는 ဖော်ဂျင်းအပူချိန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အမှုန်အရွယ်အစား မညီမျှခြင်းနှင့် အပူကုသမှုပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှု ဖြန့်ဝေမှုတွင် ထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ တစ်ဖက်မှာတော့ ပုံသဏ္ဍာန်ဒီဇိုင်းကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဝတ်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် ဖော်ဂျင်းများသည် မျဉ်းဝိုင်းနှင့် တည့်တည့်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ဖက်တွင် ၅ မီလီမီတာကျော် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြှင့်သည့်အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း တိုးချဲ့စေသည်။ ထို့အပြင် ရိုးရာစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများသည် အတွင်းပိုင်း အမှားများကို အလျင်အမြန် စစ်ဆေးရန် ခက်ခဲပြီး၊ အချို့သော ဖော်ဂျင်းများတွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အစောပိုင်း ပင်ပန်းမှု ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖောက်သည်များ၏ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေသည်။

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် ဖောက်သည်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ စက်ဝိုင်းပုံစံ ဖော်ဂျင်းဖြေရှင်းချက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးထားသည်။ မျိုးစုံ ဦးတည်မှု ဖော်ဂျင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် billet အပူပေးလမ်းကြောင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ သံမဏိစီးဆင်းမှုလိုင်းများကို ဆလင်ဒါ၏ ဝိုင်းပတ်ပတ်လည်တွင် ဆက်လက်ဖြန့်ဝေနိုင်စေကာ ဖော်ဂျင်း၏ isotropic လက္ခဏာများကို တိုးတက်စေသည်။ တိကျမှန်ကန်မှုမြင့် ပေါင်းစပ်သေတ္တာများနှင့် အွန်လိုင်းအတိုင်းအတာ စောင့်ကြည့်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဆလင်ဒါ ဖော်ဂျင်းများ၏ ဝိုင်းပတ်မှု ခွင့်လွှတ်ချက်ကို 0.3 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တစ်ဖက်တည်း စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက်ကို 2 mm အထိ ဖိအားပေးကာ နောက်ထပ် လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ အချိန်တစ်ပြိုင်နက်တွင် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးနှင့် တင်းတိပ်ခွဲခြားမှု ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မိတ်ဆက်ထားပြီး၊ စက်ရုံတစ်ခုချင်းစီတွင် ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအနာအဆာများကင်းစင်စေပြီး၊ တင်းတိပ်လှုပ်ရှားမှုကို ±5 HB အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အများအပြားပို့ဆောင်ပြီးနောက် ဖောက်သည်များက ထုတ်ကုန်များအတွက် ပထမဆုံးဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် ၉၈% ကျော်သို့ တိုးတက်လာပြီး၊ စုပေါင်းတပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှုသည် ၂၀% ခန့် တိုးတက်ကာ စက်ပစ္စည်းသည် ပြဿနာကင်းသော လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုကို တိုးချဲ့ခဲ့ကြောင်း သတင်းပေးခဲ့သည်။
