သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုနယ်ပယ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် သင်္ဘောတစ်စင်းလုံး၏ လုံခြုံရေးနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ Jilin ပြည်နယ် Tonghua တွင် တည်ရှိသော သင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းစက်ရုံတစ်ခုက Jianing Forging ကို စွမ်းအင်စနစ်အတွင်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အဆင့်မြင့် စံချိန်စံညွှန်း ဆလင်ဒါ ဖော်ဂျင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အမိန့်ပေးခဲ့သည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုတွင် Jianing Forging သည် နည်းပညာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဖော်ဂျင်းထုတ်ကုန်များကို အောင်မြင်စွာ ပေးပို့နိုင်ခဲ့ပြီး၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတင်းကြပ်မှုဖြင့် ဖောက်သည်အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

ဤသင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းစက်ရုံတွင် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော အဓိကပြဿနာများမှာ ဆလင်ဒါဖိုဂျင်းများဖြစ်သည်။ ပထမဦးဆုံး၊ ဖော့ဂျင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှု သိပ်သည်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် နောက်ထပ် စက်မှုလုပ်ငန်းများပြီးနောက် မိုက်ခရိုပေါက်များနှင့် အမှိုက်ပျက်စီးမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒုတိယ၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုမကောင်းခြင်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အတက်အကျများနှင့် ခွင့်လွှတ်ချက်များတွင် ကြီးမားသော လှုပ်ရှားမှုများရှိခြင်းကြောင့် စုပေါင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တတိယမှာ ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မတည်ငြိမ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထွက်ရှိမှုအားအတွက် ဒီဇိုင်းစံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရန် အခက်အခဲရှိသည်။ ထို့အပြင် မူလပေးသွင်းသူ၏ ပို့ဆောင်မှုကာလသည် ရှည်လျားသောကြောင့် ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားနှင့် ကိုက်ညီရန် မဖြစ်နိုင်ခဲ့ပြီး၊ စုစုပေါင်း စီမံကိန်း အချိန်ဇယားကို ဖိအားပေးခဲ့သည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။
၁။ မျိုးစုံလမ်းကြောင်းဖြင့် ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ် - ဖော်ဂျင်းအချိုးအစားများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းများကို သင့်တော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်း အလွတ်လပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဖော်ဂျင်းများ၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ညီမျှမှုကို တိုးတက်စေသည်။
၂။ အပူချိန်ညှိနှိုင်းမှု အပူကုသမှု - အပိုင်းပိုင်းအပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အဆီအရည်ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ ထွက်ရှိမှုအားနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ညီမျှစေသည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှု - ဖော်ဂျင်းပြီးနောက် ဖော်ဂျင်း၊ မျက်နှာပြင်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းတွင် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်ပြီး အဓိကအတိုင်းအတာများဖြစ်သည့် အချင်း၊ နံရံထူထဲမှုနှင့် ကိုအက်ဆီယယ်တီတီကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သည်။
၄။ အမြန်တုံ့ပြန်မှုစနစ် - အချိန်ဇယားပြောင်းလွယ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုအားသာချက်များကို အသုံးချ၍ ပို့ဆောင်မှုအချိန်ကာလကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။