प्रकल्पाची पार्श्वभूमी

चोंगकिंगच्या फुलिंगमधील एक खाण भागांचा कारखाना बर् याच काळापासून खाण यंत्रसामग्रीच्या भागांच्या उत्पादनात गुंतला आहे, त्याचे शाफ्ट घटक संपूर्ण मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. कारखान्याच्या मूळ फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये खराब मितीय सुसंगतता आणि अपुरी अंतर्गत संरचनात्मक एकरूपता यासारख्या समस्या होत्या, परिणामी त्यानंतरचे मोठे मशीनिंग व्हॉल्यूम आणि स्पष्ट सामग्री कचरा झाला, तसेच संपूर्ण मशीनच्या असेंब्ली कार्यक्षमता आणि सेवा जीवनावर देखील परिणाम झाला. उत्पादनाची स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी, प्लांटला तातडीने अशा भागीदाराची आवश्यकता होती जो उच्च-गुणवत्तेच्या शाफ्ट फोर्जिंगचा पुरवठा करू शकेल.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकांना भेडसावणाऱ्या मुख्य आव्हानांमध्ये हे समाविष्ट आहे: 1. शाफ्ट फोर्जिंगच्या विस्तृत मितीय सहिष्णुता श्रेणीमुळे असेंब्ली दरम्यान वारंवार दुरुस्ती होते आणि उत्पादन चक्र वाढते; दुसरे म्हणजे, सामग्रीचे अंतर्गत वितरण आदर्श नाही, उत्पादनाच्या थकवा प्रतिकारावर परिणाम करते; तिसरे, पारंपारिक प्रक्रियेअंतर्गत सामग्री वापर दर तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे एकूण खर्च वाढत आहे; चौथे, वितरण चक्रात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, ज्यामुळे खाण यंत्रसामग्रीच्या पीक हंगामात केंद्रित मागणी पूर्ण करणे कठीण होते.

फोर्जिंग योजना

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने प्लांटसाठी शाफ्ट फोर्जिंगसाठी फोर्जिंग योजना सानुकूलित केली आहे. साचा डिझाइन टप्प्यात, विभक्त पृष्ठभाग आणि ड्राफ्ट कोन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी संख्यात्मक सिम्युलेशनचा वापर केला जातो, त्यानंतरचे मशीनिंग भत्ते कमी करते. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, उष्णता तापमान, विरूपण दर आणि शीतकरण पद्धती तंतोतंत नियंत्रित करून, धान्य शुद्धीकरणाची एकसारखेपणा सुधारली जाते. त्याच वेळी, उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचमध्ये मुख्य पॅरामीटर्स स्थिर करण्यात मदत करण्यासाठी पूर्ण-प्रक्रिया मितीय तपासणी आणि कठोरता नमुना लागू केला जातो. शेवटी, वितरित शाफ्ट फोर्जिंग ±0.3 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते, सामग्रीचा वापर 12% ने वाढविला जातो आणि वितरण वेळ सुमारे 20% कमी केला जातो, ज्यामुळे ग्राहकांचा एकूण ऑपरेटिंग खर्च कमी होतो.