हायड्रॉलिक मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, सिलेंडर फोर्जिंगची गुणवत्ता, सिस्टम प्रेशर लोडिंगसाठी मुख्य घटक म्हणून, उपकरणे ऑपरेशन आणि सेवा जीवनाच्या सुरक्षिततेवर थेट परिणाम करते. टियांजिनच्या जिंगहाईमधील हायड्रॉलिक मशिनरी कारखान्याला फोर्जिंग दरम्यान अपुरी सामग्रीची ताकद, असमान मशीनिंग भत्ते आणि निकृष्ट अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता यासारख्या प्रक्रियेच्या आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे, परिणामी कमी उत्पादन पास दर आणि उच्च पुनर्रचना खर्च होतो.

ग्राहक वेदना बिंदू विश्लेषण

कारखान्याच्या मूळ पुरवठादाराला कारखान्याने प्रदान केलेल्या सिलिंडर फोर्जिंगमध्ये खालील समस्या होत्या:

• मटेरियल सिलेक्शन स्टँडर्ड्स खूप कमी आहेत, ज्यामुळे उच्च दाबाखाली सिलिंडरमध्ये मायक्रोक्रॅक होतात, ज्यामुळे गळतीचा धोका वाढतो;
• फोर्जिंग रेशोचे अस्थिर नियंत्रण, फोर्जिंगच्या अंतर्गत प्रवाह रेषांचे असमान वितरण आणि थकवा जीवनावर परिणाम करणे;
• अत्यधिक मशीनिंग भत्ता त्यानंतरच्या मशीनिंग चक्रांचा विस्तार करतो आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता कमी करतो;
• फोर्जिंगच्या काही बॅचमध्ये अंतर्गत सैलपणा किंवा समावेशन आहे, ज्यात अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याचा पास दर 70% पेक्षा कमी आहे.

कॅरियन फोर्जिंग सोल्यूशन्स

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग टीमने विशेष तांत्रिक प्रगती केली आहे आणि ग्राहकांना सानुकूलित दंडगोलाकार फोर्जिंग उत्पादने प्रदान केली आहेत:

• प्राधान्य सामग्री प्रणाली: कमी-मिश्र धातु तुलनेने उच्च सामर्थ्य स्टील वापरते जे जीबी / टी 1591 मानकांची पूर्तता करते, उच्च-दबाव परिस्थितीत तन्य सामर्थ्य आणि कणखरपणा जुळविण्यात मदत करते;
• फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे: मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाद्वारे, अंतर्गत धान्य परिष्करण आणि स्ट्रीमलाइन सिलिंडरच्या अक्षीय दिशेने वाजवी प्रमाणात वितरित केल्या जातात, ज्यामुळे थकवा प्रतिकार सुधारतो;
• भत्त्याचे अचूक नियंत्रण: अंतिम सिलेंडर आकारावर आधारित एकसमान सिंगल-साइड मशीनिंग भत्ता (3 ~ 5 मिमी वर नियंत्रित), मशीनिंग वेळ कमी करणे;
• पूर्ण-प्रक्रिया नॉन-विनाशकारी चाचणी: 1. चुंबकीय कण तपासणीसह अल्ट्रासोनिक दोष शोध (एनबी / टी 47013.3 मानकांचे अनुपालन) फोर्जिंगमध्ये मानकांच्या पलीकडे अंतर्गत दोष रोखण्यास मदत करते, दोष शोधण्यासाठी प्रथम-पास दर 95% पेक्षा जास्त वाढवते.

प्रकल्पाची फलनिष्पत्ती

जियानिंग फोर्जिंगद्वारे प्रदान केलेल्या सिलेंडर फोर्जिंगचा अवलंब केल्यानंतर, हायड्रॉलिक मशिनरी कारखान्यासाठी प्रथम-पास पास दर 68% वरून 94% पर्यंत वाढला, एकल भागांसाठी मशीनिंग चक्र सुमारे 25% ने कमी केले गेले आणि एकूण उत्पादन खर्च 12% ने कमी झाला. त्याच वेळी, त्यानंतरच्या हायड्रॉलिक चाचण्यांदरम्यान फोर्जिंगमध्ये कोणतीही गळती किंवा विरूपण दिसून आले नाही, ज्यामुळे उपकरणाच्या ऑपरेशनल स्थिरतेत लक्षणीय सुधारणा झाली.