प्रकरणाचा सारांश

चुक्सिओंग, युन्नान येथील हायड्रॉलिक मशिनरी कारखान्याला कमी फोर्जिंग कार्यक्षमता, कमी सामग्रीचा वापर आणि पॅन फोर्जिंगच्या उत्पादनादरम्यान उत्पादनाच्या सुसंगततेत अडचण यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. कारखान्याची मूळ प्रक्रिया पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंगवर अवलंबून होती, परिणामी मोठ्या प्रमाणात मशीनिंग भत्ते, त्यानंतरचा मशिनिंग वेळ आणि बॅचमधील गुणवत्तेतील महत्त्वपूर्ण चढ-उतार होते, ज्यामुळे क्षमता सुधारणा आणि खर्च नियंत्रणावर कठोरपणे मर्यादा आली. या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित डिस्क फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

डिस्क फोर्जिंग उत्पादनात या हायड्रॉलिक मशिनरी कारखान्याला भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• गंभीर सामग्री कचरा: पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, डिस्क फोर्जिंगला प्रक्रियेसाठी मोठ्या भत्त्याची आवश्यकता असते, ज्यामध्ये सामग्रीचा वापर 70% पेक्षा कमी असतो, कच्च्या मालाचा खर्च वाढतो.
• कमी उत्पादन कार्यक्षमता: सिंगल पीससाठी फोर्जिंग चक्र लांब आहे, ज्यासाठी हीटिंगच्या अनेक फेऱ्या आणि वारंवार दुरुस्तीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरसाठी डिलिव्हरी वेळ पूर्ण करणे अशक्य होते.
• अस्थिर मितीय अचूकता: परिमाण नियंत्रित करण्यासाठी मॅन्युअल ऑपरेशनवर अवलंबून राहणे, बाह्य व्यासातील मोठे विचलन आणि बॅचेसमधील जाडीमुळे काही तयार उत्पादनांना दुय्यम पुनर्बांधणीची आवश्यकता असते.
• त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे भारी ओझे : फोर्जिंगचा पृष्ठभाग फार सपाट नसतो, त्यामुळे यंत्रणादरम्यान मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढून टाकावी लागते, ज्यामुळे एकूण उत्पादन चक्र वाढते.

उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंगने चुक्सिओंग, युन्नान येथील हायड्रॉलिक मशिनरी कारखान्यासाठी लक्ष्यित उपाय प्रदान करण्यासाठी अनुकूलित साचा डिझाइन आणि फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली:

• बंद डाय फोर्जिंग प्रक्रियेचा अवलंब करून, फ्लॅश आणि भत्ता कमी केला जातो, सामग्रीचा वापर 90% पेक्षा जास्त वाढविला जातो, थेट कच्च्या मालाचा वापर कमी होतो.
• मल्टी-स्टेशन प्रिसिजन फोर्जिंगद्वारे, सिंगल-पीस फोर्जिंग कार्यक्षमता सुमारे 40% सुधारली जाते, वारंवार गरम करण्याची आवश्यकता न घेता, उर्जा वापर आणि प्रक्रिया वेळ कमी करते.
• काटेकोरपणे नियंत्रण डाय क्लीयरन्स आणि फोर्जिंग तापमान हे सुनिश्चित करते की डिस्क फोर्जिंगची बाह्य व्यास सहनशीलता ±0.3 मिमीच्या आत ठेवली जाते आणि जाडी सहनशीलता ±0.2 मिमीच्या आत ठेवली जाते, ज्यामुळे बॅचची सुसंगतता लक्षणीय सुधारते.
• पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेचे अनुकूलन एकसमान अंतर्गत उत्पादन रचना सुनिश्चित करण्यात मदत करते आणि व्यापक यांत्रिक गुणधर्म हायड्रॉलिक यंत्रसामग्री कारखान्यांच्या गरजा पूर्ण करतात, त्यानंतरच्या मशीनिंग भत्त्यात 30% घट करतात.

ही योजना अंमलात आणल्यानंतर, ग्राहकांनी नोंदवले की फोर्जिंग खर्च सुमारे 15% कमी झाला, वितरण चक्र 20% ने कमी झाले आणि उत्पादन पास दर 98% पेक्षा जास्त स्थिर राहिले. जियानिंग फोर्जिंग हायड्रॉलिक मशिनरी उद्योगासाठी विश्वासार्ह सानुकूल डिस्क फोर्जिंग सेवा प्रदान करत आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना त्यांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात मदत होते.