मेटलर्जिकल उपकरणे कारखान्याला रिंग फोर्जिंगच्या खरेदी प्रक्रियेत मितीय सहिष्णुता नियंत्रित करण्यात अडचण, अपुरी सामग्री एकसारखेपणा आणि अस्थिर वितरण चक्र यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. पारंपारिक प्रक्रियांमध्ये, मोठ्या आकाराचे रिंग भाग बर्याचदा अत्यधिक अंडाकृती आणि असमान धान्य आकार दर्शवितात, ज्यामुळे मशीनिंग भत्ते आणि उच्च दोष दर वाढतात, ज्यामुळे असेंब्ली कार्यक्षमता आणि उपकरणांच्या विश्वासार्हतेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

मूळतः वनस्पतीद्वारे पुरविल्या जाणार् या रिंग-आकाराच्या फोर्जिंगमध्ये उष्णतेच्या उपचारानंतर स्थानिक कडकपणातील फरक विकसित होतो आणि तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बारीक क्रॅक होण्याचा धोका असतो, ज्यासाठी अतिरिक्त दोष शोधण्याची आणि दुरुस्ती प्रक्रियेची आवश्यकता असते. त्याच वेळी, रिंग भागांच्या एकाधिक बॅचची वजन सुसंगतता खराब आहे, ज्यामुळे डायनॅमिक बॅलन्स सुधारणेवर अतिरिक्त भार पडतो. पुरवठा साखळीला प्रतिसाद वेगाचा अपुरा वेग, तातडीच्या मागणीत वारंवार होणारा विलंब आणि उपकरणांच्या वितरणाच्या चक्रातील अडथळे.

उत्पादनाचे फायदे

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग मल्टी-स्टेशन प्रिसिजन फोर्जिंग लाइनवर अवलंबून आहे आणि पूर्ण-प्रक्रिया तापमान-नियंत्रित रोलिंग प्रक्रिया लागू करते, हे सुनिश्चित करते की रिंग भागांच्या अंतर्गत आणि बाह्य व्यासांची मितीय अचूकता आयटी9स्तरावर स्थिरपणे नियंत्रित केली जाते. अपसेटिंग आणि पंचिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून आणि मध्यवर्ती सैल दोष काढून टाकून, अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याचा पास दर 99% पेक्षा जास्त आहे. सामग्री सानुकूलित मिश्र धातू सूत्र वापरते आणि शमन आणि टेम्परिंगनंतर, कठोरता चढ-उतार श्रेणी ±2HRC पर्यंत अरुंद होते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेची अडचण कमी होते. याव्यतिरिक्त, कंपनीने वेगवान उत्पादन शेड्यूलिंग यंत्रणा स्थापित केली आहे, जी 7 ~ 15 दिवसांच्या आत मानक वैशिष्ट्यांचे वितरण सक्षम करते, ग्राहकांच्या उत्पादन वेळापत्रकांना प्रभावीपणे समर्थन देते.