शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फोर्जिंग ट्रेन व्हील, माइन ओव्हरहेड व्हील आणि हेवी-ड्यूटी ओव्हरहेड व्हील फोर्जिंग प्रोजेक्टमध्ये उच्च-सामर्थ्य चाकांसाठी परिपक्व फोर्जिंग तंत्रज्ञान, उत्कृष्ट लोड-बेअरिंग परफॉर्मन्स आणि रेल्वे ट्रान्झिट आणि खाणींमधील हेवी-ड्यूटी परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
शेडोंगच्या रिझाओ येथील एक खाण वाहन कारखाना बर् याच काळापासून खाण वाहतूक उपकरणांच्या उत्पादन आणि देखभालीमध्ये गुंतलेला आहे. वाहनाच्या चालण्याच्या प्रणालीचे मुख्य घटक म्हणून त्याचे चाक फोर्जिंग, संपूर्ण वाहनाच्या सुरक्षा आणि परिचालन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान, कारखान्याला वारंवार लवकर चाक पोशाख, चाक फ्लॅंज क्रॅकिंग आणि अपुरी असेंब्ली अचूकता यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला, ज्यामुळे देखभाल खर्च जास्त झाला आणि वेळापत्रकात विलंब झाला, ज्यामुळे क्षमता वाढीस कठोरपणे प्रतिबंधित केले. या उद्देशाने, प्लांटने स्त्रोताकडून चाकांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रिया क्षमता असलेल्या पुरवठादारांशी सहयोग करण्याचा प्रयत्न केला.
1. शॉर्ट सर्व्हिस लाइफ: हेवी-लोड, खडकाळ रस्त्यांच्या परिस्थितीत मूळ व्हील फोर्जिंगचे सरासरी सर्व्हिस लाइफ 6 महिन्यांपेक्षा कमी आहे. वारंवार बदलण्यामुळे केवळ सामग्रीची किंमतच वाढत नाही तर अनियोजित डाउनटाइम देखील होतो.
2. खराब मितीय सुसंगतता: फोर्जिंगच्या वेगवेगळ्या बॅचेस चाकाचा व्यास आणि रिमची जाडी यासारख्या मुख्य परिमाणांमध्ये महत्त्वपूर्ण विचलन दर्शवितात, असेंब्ली दरम्यान वारंवार ग्राइंडिंग आवश्यक असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
3. एकाधिक अंतर्गत दोष: फोर्जिंगमध्ये सैल रचना, मायक्रोक्रॅक आणि आतील इतर दोष असतात, ज्यामुळे ते आघात भाराखाली ठिसूळ फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता असते आणि सुरक्षिततेला धोका निर्माण होतो.
4. अस्थिर उष्णता उपचार: असमान कडकपणाच्या वितरणामुळे अकाली स्थानिक पोशाख होतो आणि एकूण स्क्रॅप दर जास्त होतो.
कॅरियन फोर्जिंग या खाण वाहन संयंत्राच्या विशिष्ट कामाच्या परिस्थितीनुसार सानुकूलित व्हील फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते:
1. सामग्रीची निवड: मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टीलसह बनविलेले, काटेकोरपणे तपासणी आणि रचनेद्वारे नियंत्रित केले जाते, सब्सट्रेट शुद्धता राखण्यास मदत करते आणि स्त्रोतावरील अंतर्गत दोष कमी करते.
2. फाइन फोर्जिंग प्रक्रिया: क्लोज्ड डाय डिझाइनसह एकत्रित मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ते प्रभावीपणे धान्य परिष्कृत करते, सैलपणा दूर करते आणि फोर्जिंगची घनता वाढवते.
3. अचूक आयामी नियंत्रण: उच्च-परिशुद्धता साचा ट्रिमिंगसाठी सीएनसी मशीनिंग केंद्रांचा वापर करून, बॅच फोर्जिंग स्थिर मितीय सहिष्णुता राखतात आणि दुय्यम प्रक्रियेशिवाय थेट एकत्र केले जाऊ शकतात.
4. उष्णता उपचार ऑप्टिमायझेशन: खाणीच्या जड भार आणि कमी वेगाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, एचआरसी 3 मध्ये कठोरता एकसारखेपणा प्राप्त करण्यासाठी एक विशेष शमन + टेम्परिंग प्रक्रिया विकसित केली जाते, ज्यामुळे पोशाख प्रतिकार आणि प्रभाव कठोरता सुधारते.
या उपायांद्वारे, कॅरियनच्या बनावट चाक फोर्जिंग वापरल्यानंतर, मिलचे सरासरी चाक सेवा आयुष्य 18 महिन्यांपर्यंत वाढविण्यात आले, असेंब्ली कार्यक्षमता सुमारे 30% सुधारली, आणि चाकाच्या समस्यांमुळे शटडाउन अपघात 90% कमी झाले. दोन्ही देशांनी दीर्घकालीन स्थिर पुरवठा भागीदारी स्थापित केली आहे आणि भविष्यातील मॉडेलसाठी नवीन फोर्जिंग वैशिष्ट्ये विकसित करीत आहेत.
