유압 장비 제조 분야에서 단조품의 성능은 전체 기계의 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 광둥성 후이저우에 위치한 유압 설비 공장은 생산 중 고압 및 고빈도 운전 조건에서 피로 균열과 과도한 단조품 변형 문제에 오랫동안 직면해 왔으며, 이는 유지보수 비용 증가뿐 아니라 고객의 장비 운용 안정성에도 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 지안닝 단조는 합금강 단조 분야의 기술 전문성을 활용해 유압 장비 공장에 맞춤형 단조 솔루션을 제공했습니다.

고객 고충 분석

공장에서 처음 사용된 단조품은 재료 밀도와 내부 구조 균일성 측면에서 결함이 있어, 비교적 높은 강도의 수압 충격 하에서 조기 파손이 잦았다. 동시에 단조품에 과도한 가공 허용 공간이 생기면 가공 주기가 길어지고 공구 마모가 높아져 전체 제조 비용이 직접적으로 증가합니다. 또한 고객들은 단조품의 배치별 일관성을 엄격히 요구하지만, 기존 공급업체들은 각 배치별로 안정적인 성능 지표를 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

제품 솔루션

지안닝 단조는 재료 선발, 단조 공정부터 열처리까지 체계적으로 최적화해 왔습니다. 비교적 고강도 합금강 등급을 선택하고 다방향 단조 공정을 통한 금속 흐름 분포를 개선하며, 보다 정밀한 온도 조절 정규화 + 금질 및 템퍼링 처리를 결합하여 단조 내부 구조는 미세한 입자 균일 상태를 달성합니다. 최종 납품된 단조품은 고객의 원래 계획에 비해 인장 강도와 항복 강도가 약 15% 향상되었으며, 충격 인성이 크게 향상되었고, 가공 허용량이 면당 1.5mm 이내로 조절되어 이후 처리 시간을 단축했습니다. 배치 일관성을 위해 각 배치는 GB/T 2975 표준에 따라 샘플링되고 테스트되며, 추적성을 높이기 위해 완전한 기계적 성능 보고서가 함께 제공됩니다.

적용 효과 및 피드백

캐리언의 단조 합금강 단조품을 실제 생산 라인에 투입한 후 장비 고장률이 약 40% 감소했고, 유지보수 주기가 원래의 두 배로 연장되었으며, 고객들은 단조품의 치수 정확성과 성능 안정성을 인정했습니다. 이 사례는 또한 수압 산업을 위한 맞춤형 단조 서비스에서 지안닝 단조의 실용적인 역량을 보여주며, 고객이 운영 조건 요구사항을 정확히 맞춰 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 돕습니다.