산둥성 지닝에 위치한 한 야금 기계 공장은 오랫동안 불안정한 치수 정확도, 낮은 재료 사용률, 링 형태 단조품 생산 중 긴 납품 주기 등의 실질적 문제에 직면해 왔습니다. 공장의 원래 단조 공정은 비교적 높은 강도와 높은 마모성 금속 장비 부품 사용 요건을 충족하지 못해 높은 고철률과 대규모 가공 허용 문제로 인해 생산 효율성과 전반적인 비용 통제에 심각한 영향을 미쳤습니다.
공장은 주로 다음 세 가지 문제점에 직면해 있습니다: 첫째, 링 단조기의 내외 직경 간 큰 치수 편차는 이후 선반 공정에 시간이 많이 소요되고 심각한 재료 낭비를 초래합니다; 2. 단조품의 내부 결정물 구조 균일성이 부족하여 사용 중 초기 피로 균열이 발생하기 쉽다; 3. 전통적인 공정에서는 금형 마모가 빠르고, 빈번한 금형 교체는 가동 중단 시간을 늘리고 전체 생산 능력을 제한합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 링 단조에 대한 맞춤형 종합 솔루션을 제공합니다. 단조 공정 매개변수를 최적화하고 다방향 가동 변형 기술을 채택함으로써, 링 단조의 치수 정확도를 효과적으로 제어하여 산업 표준 내에서 내외경 공차를 안정적으로 유지합니다. 동시에 특수 열처리 공정을 사용하여 단조품의 내부 결정물 구조를 개선하여 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다. 또한, 캐리언 포징은 금형 설계에 耐마모성 코팅 기술을 도입하여 금형 수명을 연장하고 금형 교체 빈도를 줄이며, 고객이 보다 안정적인 대량 생산과 전반적인 비용 절감을 달성할 수 있도록 지원하고 있습니다.
