산둥성 리자오에 위치한 광산 차량 공장은 오랫동안 광산 운송 장비의 제조 및 유지보수에 종사해 왔습니다. 차량의 보행 시스템의 핵심 부품인 바퀴 단조품은 차량 전체의 안전성과 운행 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 대량 생산 과정에서 공장은 조기 휠 마모, 휠 플랜지 균열, 조립 정밀도 부족 등의 문제를 자주 겪었고, 이로 인해 유지보수 비용이 증가하고 일정이 지연되어 생산 능력 확장이 심각하게 제한되었습니다. 이를 위해 공장은 성숙한 단조 공정 역량을 갖춘 공급업체와 협력하여 원원지부터 휠 품질을 개선하려 했습니다.
1. 짧은 수명: 무거운 하중과 암석이 많은 도로 조건에서 원래 바퀴 단조품의 평균 수명은 6개월 미만입니다. 잦은 교체는 재료 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 예기치 않은 가동 중단을 초래합니다.
2. 치수 일관성 저하: 단조품 배치마다 휠 직경과 림 두께 같은 주요 치수에 큰 차이가 있어 조립 중 반복 연마가 필요해 생산 효율에 영향을 미칩니다.
3. 다중 내부 결함: 단조 내부에는 느슨한 구조, 미세 균열 및 기타 결함이 있어 충격 하중 시 취성 파손이 발생하기 쉽고 안전 위험을 초래합니다.
4. 불안정한 열처리: 경도 분포가 고르지 않아 조기 국부 마모와 높은 전체 스크랩률을 초래합니다.
캐리언 단조는 이 광산 차량 공장의 특정 작업 조건에 맞춘 맞춤형 휠 단조 솔루션을 제공합니다:
1. 재료 선택: 합금 구조용 강철로 제작되며, 조성에 따라 엄격히 검사 및 제어되어 기판 순도를 유지하고 내부 결함을 줄이는 데 도움을 줍니다.
2. 미세 단조 공정: 다방향 다이 단조 기술과 밀폐형 다이 설계를 결합하여 입자를 효과적으로 정제하고 느슨함을 제거하며 단조 밀도를 높입니다.
3. 정밀 치수 제어: CNC 가공 센터를 이용해 고정밀 금형 트리밍을 수행하면, 배치 단조는 안정적인 치수 공차를 유지하며 2차 가공 없이 직접 조립할 수 있습니다.
4. 열처리 최적화: 광산의 무거운 하중과 저속 특성을 바탕으로, HRC 3 내에서 경도 균일성을 달성하기 위해 특수 담금질+템퍼링 공정이 개발되어 내마모성과 충격 인성을 향상시킵니다.
이러한 조치를 통해 캐리언의 단조 바퀴 단조품을 사용한 후 공장의 평균 바퀴 서비스 수명은 18개월로 연장되었고, 조립 효율은 약 30% 향상되었으며, 바퀴 문제로 인한 가동 중단 사고는 90% 감소했습니다. 양측은 장기적이고 안정적인 공급 파트너십을 구축했으며, 향후 모델의 새로운 단조 사양을 개발하고 있습니다.
