雲南省昆明市の冶金設備工場は、主要な荷重支え構造物を支える大型回転キルン、ミル、その他の設備を製造する際に、比較的高強度のリングフォージを大量に購入する必要があります。 高温、重荷重、連続運転のため、内部構造の密度、寸法精度、鍛造の耐用年数に高い要求が求められます。 予備調査では、一部のサプライヤーが大きな性能変動、長い納品期間、アフターサービス対応の遅さなど、生産能力や品質安定性の需要を満たすのが困難であることを発見しました。
冶金設備工場は実際の調達時に3つの顕著な問題に直面しました。第一に、リング鍛造は高温・重荷重条件下で疲労亀裂が発生しやすく、予期せぬ設備停止や高いメンテナンスコストにつながること。 第二に、異なる鍛造バッチ間の寸法一貫性が低く、後の加工許容度の制御が難しく、欠陥率が上昇します。 第三に、供給能力不足で集中注文時に注文を期限内に納品できず、機械全体の組み立て進捗に影響を及ぼしました。 これらの課題は、工場の生産効率と競争力を直接的に制約しました。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しています。 材料レベルでは、よく精錬された鋼インゴットを選び、複数回の鍛造工程で粒子を精錬することで、鍛造の内部構造が均一かつ密になり、疲労耐性が向上します。 寸法管理の観点では、微細型と成形技術の使用、厳格な中間検査を組み合わせることで、同じバッチ内の外径、内径、高さなどの重要な寸法公差を高い業界水準に保ち、後処理許容度を削減しています。 納品時には、キャリアン・フォージングは生産スケジューリングを最適化し、専用の生産ラインを確立し、従来納品サイクルを30%以上短縮し、専任の技術エンジニアを配置して現場サポートを行い、顧客の安定した生産維持を支援しました。 このソリューションを導入した後、顧客の機器故障率は大幅に減少し、全体のコストも低下し、両者は長期的かつ安定した協力関係を築きました。
