La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Nel campo della produzione di attrezzature minerarie, la qualità delle forgiature a cilindro come componenti strutturali chiave influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata operativa dell'apparecchiatura. Durante il processo di aggiornamento della linea di produzione, una determinata fabbrica di attrezzature minerarie ha imposto requisiti di prestazioni più elevati per le forgiature dei cilindri.
Il partner di cooperazione è una fabbrica di attrezzature minerarie a Jingmen, Hubei, che produce principalmente macchinari pesanti per la miniera come frantumatori e mulini a sfera. L'uso a lungo termine delle forgiature a cilindro nello stabilimento mostrava frequentemente crepe da fatica e deformazioni locali in condizioni di carico elevato, compromettendo seriamente la capacità di funzionamento continuo dell'apparecchiatura, richiedendo urgentemente un fornitore di forgiatura più affidabile.
I punti critici principali dell'impianto si concentrano su tre aspetti: Primo, insufficiente densità microstrutturale interna delle materie prime, che causa facilmente la formazione di microcrepe nei forgiamenti sotto stress alternato; In secondo luogo, controllo instabile della precisione del diametro esterno, che provoca un disaccordo di spazio durante l'assemblaggio, che influisce sulle prestazioni di tenuta; In terzo luogo, il processo complessivo di trattamento termico e la compatibilità dei materiali sono scarsi, la distribuzione della durezza è disomogenea e la resistenza all'usura nelle aree locali diminuisce.
Per affrontare questi punti dolenti, offriamo una soluzione sistematica: selezionare billette in acciaio in lega di alta qualità ed eliminare i difetti in fusione tramite processi di forgiatura multidirezionale, migliorando la continuità del flusso del metallo; La lavorazione CNC di precisione viene utilizzata per mantenere la tolleranza del diametro esterno del cilindro entro ±0,5 mm; Dotato di un processo personalizzato di tempra e tempra termica, aiuta a distribuire uniformemente la durezza nell'intervallo di 280-320 HBW. Prima della consegna, ogni cilindro viene sottoposto a rilevamento di difetti a ultrasuoni e test a particelle magnetiche per verificare la qualità interna.
Dopo l'installazione e l'utilizzo di questo lotto di forgiamenti a cilindro, il tasso di guasto delle apparecchiature è diminuito di circa il 40%, il ciclo di manutenzione è stato esteso di 1,5 volte e i costi operativi complessivi sono stati efficacemente controllati. I clienti hanno riferito che i forgiati hanno funzionato stabilmente sotto un funzionamento continuo ad alto carico, senza problemi di guasti prematuri.
