A Kunming, nello Yunnan, una fabbrica di parti minerarie si è affidata da tempo a forgiamenti importati in acciaio al carbonio per sostituire i componenti delle sue apparecchiature principali. A causa dell'ambiente minerario ostile, i requisiti per la resistenza, l'usura e la durata della fatica delle forgiature sono estremamente elevati. La fabbrica ha subito ripetute interruzioni delle attrezzature a causa di problemi di qualità della forgiatura, che hanno seriamente influenzato l'efficienza produttiva e aumentato i costi di manutenzione. Per affrontare questa situazione, lo stabilimento ha collaborato con Jianing Forging, che forniva soluzioni di forgiatura in acciaio al carbonio personalizzate.

Punti dolenti per i clienti

Le principali sfide affrontate dalla fabbrica di parti minerarie includono:

• I fornitori esistenti hanno grandi fluttuazioni di prestazioni tra i lotti di forgiati in acciaio al carbonio, e alcuni forgiati mostrano crepe o deformazioni precoce in condizioni di carico elevato, causando frequenti spegnenti non pianificati delle attrezzature.
• Le forgiature originali avevano un controllo delle tolleranze dimensionali insufficiente, richiedendo lavori aggiuntivi durante l'installazione, che prolungavano i cicli di manutenzione e aumentavano i costi di manodopera.
• L'ambiente operativo delle attrezzature minerarie contiene polvere e umidità, e la resistenza alla corrosione superficiale delle ordinarie forgiate in acciaio al carbonio è insufficiente, risultando in una durata operativa molto inferiore alle aspettative.
• I forgiati importati hanno lunghi cicli di approvvigionamento, sono costosi e non possono essere ottimizzati specificamente in base ai parametri operativi reali dell'equipaggiamento, causando contraddizioni di ridondanza o prestazioni insufficienti.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre le seguenti soluzioni personalizzate:

• Selezionando materiali in acciaio al carbonio di alta qualità e controllando con precisione la temperatura e i processi di deformazione della forgiatura, la struttura interna della forgiatura diventa uniforme e densa, migliorando così la resistenza e la tenacità alla fatica. I test di terze parti mostrano che gli indicatori di prestazione del prodotto soddisfano e superano i requisiti per l'uso delle attrezzature minerarie.
• Combinando stampi fini con la lavorazione CNC, le tolleranze dimensionali chiave vengono mantenute entro ±0,3 mm, permettendo di installare le forgiature direttamente senza lavorazione secondaria, riducendo notevolmente i tempi di manutenzione.
• La superficie della forgiatura viene trattata per prevenire la ruggine e vengono aggiunte delle fasi di densificazione durante il processo, riducendo efficacemente i difetti microscopici superficiali, migliorando la resistenza alla corrosione in ambienti umidi e prolungando la vita operativa.
• In base allo spettro di carico dell'attrezzatura e ai dati sulle condizioni di funzionamento forniti dal cliente, la forma strutturale e la direzione del flusso della fibra della forgiatura sono ottimizzate per evitare la concentrazione di sollecitazione, mentre i parametri del trattamento termico vengono regolati per ottenere una ragionevole corrispondenza tra durezza e tenacità, garantendo che la forgiatura mantenga prestazioni stabili sotto un forte impatto di carico.

Dopo la verifica della consegna in lotto, il tasso di guasti delle attrezzature nella fabbrica di ricambi per miniere è diminuito significativamente, il ciclo di sostituzione dei pezzi di ricambio è stato esteso di oltre il 30% e i costi complessivi di manutenzione sono stati efficacemente controllati. Jianing Forging continua a fornire allo stabilimento prodotti stabili per la forgiatura in acciaio al carbonio, rendendo le sue operazioni produttive più fluide ed efficienti.