Shanxi Jianing Forging dispone regolarmente di materiali grezzi standard in acciaio al carbonio 20#, A105, 45# e di alta qualità. La stazione dispone di case reali complete di flange, alberi e forgiature ad anelli in acciaio al carbonio. Le forgiature in acciaio al carbonio offrono prestazioni ad alto costo e sono adatte alla produzione di attrezzature industriali generali.
Una fabbrica di ricambi per carrelli elevatori a Jiaxing, nello Zhejiang, ha da tempo affrontato problemi di prestazioni instabili di forgiatura nella produzione di componenti chiave portanti. La fabbrica produce principalmente manovre di guida per carrelli elevatori, bielle e altre forgiature in acciaio al carbonio, con requisiti rigorosi per la resistenza dei materiali, la tenacità e la precisione dimensionale. Dopo ampi confronti, la fabbrica raggiunse infine un accordo di cooperazione con Jianing Forging, con Jianing Forging che fornì soluzioni di forgiatura personalizzate in acciaio al carbonio.
Le forgiature precedentemente utilizzate da questa fabbrica di componenti presentavano i seguenti problemi: grandi fluttuazioni di durezza tra i lotti, che portavano a una riduzione dell'efficienza lavorativa successiva; Microcrepe compaiono all'interno di alcune forgiature, che influenzano la sicurezza del funzionamento dei carrelli elevatori; I lunghi tempi rendono difficile allineare piani di produzione flessibili. Inoltre, i fornitori non possono fornire report completi sui materiali, rendendo difficile la tracciabilità della qualità.
La Forgiatura Jianing affronta i problemi dei clienti utilizzando materie prime in acciaio al carbonio accuratamente selezionate combinate con processi di forgiatura a temperatura controllata, garantendo una struttura interna uniforme in ogni lotto di forgiature. Attraverso ispezione dimensionale completa e rilevamento ultrasonico dei difetti, le tolleranze dimensionali sono controllate entro ±0,3 mm, eliminando i difetti interni. Allo stesso tempo, abbiamo ottimizzato i processi di progettazione degli stampi e programmazione della produzione, ridotto il tempo standard di consegna a 15 giorni e fornito documentazione dei materiali tracciabili. Alla fine, il cliente ha raggiunto un tasso di qualificazione del prodotto superiore al 99,5%, un aumento del 20% nell'efficienza lavorativa e un'estensione del 30% della durata operativa dei componenti del carrello elevatore.
