La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica di apparecchiature per il trasporto situata a Baishan, Jilin, richiede un lotto di forgiamenti a disco ad alta precisione per le parti portanti del nucleo di un sistema di trasmissione critico durante il processo di produzione di componenti di grande dimensione della trasmissione. Questa forgiatura stabilisce requisiti rigorosi per la densità microstrutturale interna, la consistenza delle proprietà meccaniche e il controllo delle margini di lavorazione, rappresentando una tipica richiesta di forgiatura personalizzata di alta qualità.
Il cliente ha incontrato molteplici sfide nelle prime fasi della produzione:
1. I processi tradizionali di forgiatura a matrice aperta faticano a controllare stabilmente la piattezza e il parallelismo delle forgiature a disco, con conseguenti ampie margini di lavorazione, basso utilizzo del materiale e costi complessivi relativamente elevati.
2. Il disturbo della circolazione interna o difetti inerti nelle forgiature tendono a influenzare la durata della fatica e l'affidabilità dei componenti di trasmissione.
3. Grandi fluttuazioni nelle proprietà meccaniche tra i diversi lotti non possono soddisfare i requisiti unificati di fattori di sicurezza per le apparecchiature.
4. Lunghi cicli di consegna, che rendono difficile tenere il passo con i continui programmi di produzione dei clienti.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate per la produzione di forgiatura dei dischi:
1. Processo di forgiatura a matrici fine: Utilizza la tecnologia di forgiatura a matrici chiuse multistazione, che migliora la precisione dimensionale delle forgiature, riduce il margine di lavorazione di circa il 30% e migliora la distribuzione delle linee di flusso del metallo, risultando in una struttura interna più uniforme della forgiatura.
2. Controllo ottimizzato del trattamento termico: impostando parametri relativamente precisi attraverso processi di normalizzazione + tempra e rizza, aiuta le forgiature a raggiungere l'intervallo di prestazioni del cliente in termini di durezza e tenacità, ottenendo una buona stabilità in batch.
3. Supporto all'ispezione a tutto il processo: dall'ingresso delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, vengono implementati il rilevamento ultrasuónico dei difetti e i test di durezza per eliminare difetti interni e fornire rapporti di ispezione dettagliati.
4. Meccanismo flessibile di programmazione della produzione: Regolare i piani di produzione in modo flessibile in base alle priorità degli ordini dei clienti, accorciando i cicli di consegna di routine di circa il 20% e supportando fortemente i progressi dell'assemblaggio dei clienti.
Alla fine, la fabbrica di attrezzature per la trasmissione completò con successo la consegna a lotti delle forgiature a disco, con le installazioni successive che si svolsero senza intoppi. Il cliente riconobbe le capacità tecniche e il servizio di consegna di Jianing Forging.
