Il progetto Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel e Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project presenta una tecnologia di forgiatura matura per ruote ad alta resistenza, eccellenti prestazioni portanti e adatti a condizioni pesanti nel trasporto ferroviario e nelle miniere.
Nei settori delle macchine da costruzione e dei veicoli speciali, le prestazioni delle forgiature delle ruote influenzano direttamente la sicurezza e l'efficienza operativa del funzionamento delle attrezzature. Una fabbrica di attrezzature per carrelli elevatori a Shennongjia, Hubei, si è da tempo concentrata sulla produzione di macchine complete per carrelli elevatori e componenti chiave, e l'affidabilità della catena di fornitura per la forgiatura delle ruote ha un impatto profondo sulla qualità del prodotto. Basandosi su un'analisi approfondita delle reali condizioni di lavoro dell'impianto, Jianing Forging ha fornito una soluzione personalizzata di forgiatura di ruote, su misura per le proprie esigenze, affrontando i principali colli di bottiglia nella produzione.
Una fabbrica di attrezzature per carrelli elevatori a Shennongjia, Hubei, produce principalmente carrelli elevatori elettrici e a combustione interna di classe da 3 a 10 tonnellate, con una grande domanda annuale di mozzi e componenti per l'assemblaggio ruote. In precedenza, le forgiature acquistate dalla fabbrica sviluppavano frequentemente crepe precoci da fatica e usura anomala durante operazioni pesanti, con conseguenti costi di manutenzione post-vendita più elevati e seriamente danneggiata la reputazione dei clienti. Allo stesso tempo, diversi modelli di carrelli elevatori hanno requisiti differenziati per tolleranze dimensionali delle ruote e distribuzione della durezza per il trattamento termico, rendendo le forgiature generiche insufficienti per la commutazione flessibile tra più varietà e piccoli lotti.
Dopo ricerche in loco da parte del team tecnico, la fabbrica di attrezzature per carrelli elevatori si trovò di fronte a tre punti critici specifici: Primo, la dimensione e la qualità dei grani delle forgiature originali erano instabili, con alcuni lotti che mostravano miscelazione cristallina, riducendo la durata di fatica del cerchio sotto carichi d'impatto; In secondo luogo, la deviazione di coassialità tra il foro interno e la faccia di estremità della flangia della forgiatura supera 0,3 mm, con conseguente margini di lavorazione disomogenei e un tasso di rottami fino all'8%. In terzo luogo, i fornitori hanno lunghi cicli di consegna (in media 45 giorni) e non possono fornire servizi di cambio rapido multi-specifica per carrelli elevatori di tonnellate diverse, causando che le fabbriche interrompano frequentemente i lavori per mancanza di parti e aspettano i materiali.
Jianing Forging ha effettuato aggiustamenti mirati in tecnologia, processi e gestione della produzione per affrontare questi punti dolenti:
Controllo di materiali e microstruttura: Acciaio strutturale in lega di alta qualità selezionato e, tramite processi di forgiatura a temperatura controllata + normalizzazione isotermica, la dimensione dei grani è stabilmente controllata al grado 6-8, eliminando la miscelazione cristallina. I test di terze parti mostrano che la durata della fatica è circa il 40% superiore rispetto al piano originale.
Supporto alla precisione dimensionale: introdotta la tecnologia di forgiatura a matrici di precisione chiusa, combinata con il processo di raddrizzatura dopo il trattamento termico, stabilizzazione della coassialità delle forgiature entro 0,1 mm, piattezza della faccia estrema della flangia ≤ 0,15 mm, riduzione dell'allarme di lavorazione del 30% e riduzione del tasso di difetti sotto l'1,5%.
Capacità di consegna flessibile: Linee di produzione collaborative di commutazione di linee a più varietà, dotate di un sistema di cambio rapido di stampo, riducendo i tempi di commutazione a specifica singola a 15 minuti. Per i sei tipi di ruote comunemente utilizzati (3T, 5T, 8T, 10T, ecc.) usati dalla fabbrica di carrelli elevatori, il primo lotto di campioni veniva consegnato entro 7 giorni, riducendo i tempi di consegna degli ordini regolari a 20 giorni.
Attraverso l'attuazione di questo piano, il tasso di passaggio al primo passaggio per le forgiature di ruote in una determinata fabbrica di attrezzature per carrelli elevatori è aumentato dall'89% al 97,5%, le richieste mensili post-vendita sono diminuite del 62% e si è realizzato un modello di rifornimento a zero inventario, riducendo di fatto i costi complessivi di produzione.
