Shanxi Jianing Forging può lavorare forgiature in acciaio inossidabile 304, 304L, 316, 316L, con una gamma completa di case reali di flange, alberi e forgiature ad anelli in acciaio inossidabile, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione e adatte a condizioni di protezione chimica e da acqua di mare.
Nel campo petrolchimico, le attrezzature critiche impongono elevate richieste di resistenza alla corrosione, resistenza ad alte temperature e prestazioni di tenuta dei componenti metallici. Un impianto petrolchimico situato a Qingdao, Shandong, ha il suo reattore centrale e il sistema di collegamento delle condotte che funzionano per lunghi periodi in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e mezzi contenenti zolfo, attribuendo grande importanza all'affidabilità delle forgiature in acciaio inossidabile. Jianing Forging fornì prodotti di forgiatura in acciaio inox personalizzati per questo progetto, soddisfacendo con successo la domanda dell'impianto petrolchimico per il funzionamento continuo delle attrezzature.
Le forgiature originali di questo impianto petrolchimico incontrarono i seguenti problemi durante l'uso: corrosione media causava forze superficiali e crepe da corrosione sotto sollecitazione, che compromettevano le prestazioni di tenuta; Quando la temperatura di funzionamento fluttua, i coefficienti di espansione dei componenti non corrispondono, causando connessioni allentate; Alcune forgiate presentano piccoli difetti interni, che comportano rischi di fatica in caso di carichi alternati a lungo termine. Inoltre, a causa del breve periodo di manutenzione in loco, sono stati imposti requisiti rigorosi sul ciclo di consegna dei forgiati e sull'idoneità dell'installazione in loco. Il cliente aveva urgentemente bisogno di un prodotto per forgiatura che potesse resistere a ambienti corrosivi, possedere eccellenti proprietà meccaniche e fornire risultati affidabili.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre una soluzione: selezionare materie prime in acciaio inossidabile 316L/316H di alta qualità, controllare rigorosamente la composizione chimica e la microstruttura per migliorare la resistenza a forze e corrosione da sollecito; Adottando processi di forgiatura multidirezionale e regimi di trattamento termico ottimizzati, i difetti interni vengono eliminati e i grani vengono uniformemente raffinati, migliorando così la resistenza ad alta temperatura e la durata della fatica del materiale; L'introduzione della lavorazione CNC e delle macchine di misurazione coordinate per la precisione dimensionale aiuta a controllare la tolleranza tra le scanalature di sigillatura delle estremità e i fori di montaggio entro ±0,05 mm; Allo stesso tempo, sulla base di una programmazione modulare e della gestione matura della catena di approvvigionamento, il ciclo di consegna è stato ridotto al 60% del ciclo standard e un team tecnico è stato inviato per guidare l'installazione in loco, riducendo i tempi di messa in servizio per i clienti. Dopo l'attuazione di questo piano, le forgiature hanno operato ininterrottamente per due anni senza perdite o guasti, supportando efficacemente il funzionamento stabile a lungo termine dell'unità.
