Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Sebuah pabrik peralatan otomasi di Fuzhou, Provinsi Jiangxi menghadapi berbagai tantangan teknis dalam penerapan tempa tabung. Komponen silinder yang diproduksi oleh pabrik peralatan ini memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi, keseragaman struktur internal, dan ketahanan terhadap kelelahan. Namun, proses tempa tradisional kesulitan memenuhi semua standar ini secara bersamaan, sehingga menghasilkan tingkat kelulusan produk yang rendah dan siklus pengiriman yang lebih lama. Selain itu, pelanggan menghadapi masalah seperti penggunaan material yang tidak memadai dan langkah-langkah pemrosesan yang kompleks, sehingga sangat membutuhkan solusi tempa tabung yang lebih andal.
Pabrik peralatan otomasi yang berlokasi di Fuzhou, Jiangxi, mengkhususkan diri dalam manufaktur komponen inti lini produksi otomatis. Selama pengadaan penempaan silinder, pabrik ini lama terhambat oleh kekurangan dalam pengendalian proses tempa pemasok, terutama dalam keseragaman ketebalan dinding, paralelisme permukaan ujung, dan kualitas permukaan silinder besar. Setelah beberapa putaran penyaringan dan evaluasi, pabrik akhirnya memilih untuk bekerja sama dengan perusahaan yang memiliki pengalaman tempa matang untuk menangani masalah di atas secara terarah.
Masalah utama pelanggan ini berfokus pada tiga aspek: Pertama, toleransi dimensi penempaan tong sulit dikendalikan secara stabil dalam gambar, sehingga menyebabkan keterbatasan pemesinan berlebihan untuk pemesinan selanjutnya, yang meningkatkan biaya material dan waktu pemrosesan; Kedua, cacat mikro seperti kelonggaran dan segregasi di dalam tempa, yang memengaruhi masa pakai silinder dalam kondisi tekanan tinggi; Ketiga, siklus pengiriman pemasok sangat berfluktuasi dan kurang layanan yang fleksibel dan disesuaikan, sehingga sulit untuk memenuhi kebutuhan iterasi cepat dari produsen peralatan otomatisasi.
Untuk mengatasi masalah ini, mitra menyediakan solusi tempa tabung yang disesuaikan. Pada tingkat proses, dengan mengoptimalkan suhu pemanasan dan rasio tempa, dikombinasikan dengan desain penempaan dan preforming multi-arah, distribusi garis streamline logam secara efektif ditingkatkan, meningkatkan kepadatan dan keseragaman struktural dari penempaan. Dalam hal kontrol kualitas, kami telah memperkenalkan pengujian non-destruktif proses penuh dan pemantauan dimensi online, memastikan akurasi dimensi kritis setiap silinder memenuhi standar ketat pelanggan. Selain itu, berdasarkan desain cetakan modular dan strategi penjadwalan yang fleksibel, siklus pengiriman silinder standar telah dipersingkat sekitar 30%, sekaligus mendukung pergantian cepat antara batch kecil dan berbagai spesifikasi, sepenuhnya menyesuaikan dengan kebutuhan fleksibel produsen peralatan otomasi.
Akhirnya, setelah mengadopsi rencana baru, tingkat kelulusan pertama untuk penempaan silinder meningkat menjadi lebih dari 95%, waktu pemrosesan berikutnya berkurang lebih dari 40%, dan biaya manufaktur keseluruhan diturunkan sekitar 15%. Kerja sama antara kedua pihak juga mendorong peningkatan teknologi pada komponen inti peralatan otomasi pabrik, semakin meningkatkan daya saing pasarnya.
