Proyek Roda Kereta Penempaan Penempaan Shanxi Jianing, Roda Overhead Tambang, dan Roda Penempaan Berat Atas Tugas Berat dilengkapi teknologi tempa matang untuk roda kekuatan tinggi, performa penyangga beban yang sangat baik, dan cocok untuk kondisi tugas berat di transportasi kereta api dan tambang.
Pabrik truk tambang di Xilin Gol, Mongolia Dalam, telah lama bergerak dalam perakitan truk tambang besar. Komponen rodanya beroperasi di bawah beban tinggi dan kerikil berat di area tambang terbuka untuk waktu yang lama, yang menetapkan persyaratan ketat pada kekuatan, ketahanan kelelahan, dan ketahanan aus dari tempa. Selama proses pemilihan wheel forging, pabrik truk tambang mengalami sering kali henti peralatan dan biaya perawatan tinggi akibat masalah seperti umur produk yang tidak mencukupi dan stabilitas batch yang buruk. Setelah beberapa putaran evaluasi teknis dan pengujian lapangan, pabrik akhirnya memilih untuk bekerja sama dengan Jianing Forging, yang menyesuaikan penempaan roda untuk mendukung kontinuitas dan keselamatan dalam operasi transportasi pertambangan.
Masalah utama yang dihadapi pabrik truk tambang meliputi: Pertama, masa pakai tempa roda di bawah beban berat, benturan, dan suhu tinggi jauh di bawah ekspektasi desain, dengan beberapa tempa mengalami retakan kelelahan setelah 300 jam operasi; Kedua, toleransi dimensi dan sifat mekanik sangat berfluktuasi di berbagai batch tempa, sehingga membutuhkan pengerjaan ulang yang sering selama perakitan dan memengaruhi efisiensi lini produksi; Ketiga, pemasok merespons secara lambat, dengan siklus pengisian ulang darurat melebihi 15 hari, memaksa pabrik truk tambang mengumpulkan stok keselamatan dalam jumlah besar, menyita dana dan sumber daya penyimpanan. Selain itu, kondisi jalan yang kompleks di area pertambangan dan keausan parah akibat cipratan batu menyebabkan keausan parah pada permukaan hub roda. Proses perlakuan panas tradisional kesulitan menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan, sehingga semakin meningkatkan risiko kegagalan komponen.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi sistematis dari empat aspek: pemilihan material, proses tempa, perlakuan panas lanjutan, dan sistem kontrol kualitas:
1. Bagian Material: Menggunakan baja struktural paduan yang diperlakukan dengan belerang dan fosfor terkontrol, dikombinasikan dengan teknologi mikropaduan, meningkatkan kekuatan sekaligus meningkatkan ketangguhan benturan suhu rendah, memungkinkan tempa mempertahankan performa stabil bahkan di lingkungan serendah -40°C.
2. Sisi Proses: Menerapkan proses pembentukan die forging multi-arah, mengoptimalkan desain pre-forging dan final forging die untuk terus mendistribusikan garis aliran logam sepanjang arah tegangan roda, sehingga meningkatkan masa pakai kelelahan; Setelah tempa, proses pendinginan dan tempering bertingkat digunakan untuk mendapatkan struktur sorbitit berbutir halus, dengan keseragaman kekerasan yang dikendalikan dalam rentang HRC±1.5.
3. Akurasi dimensi: Memperkenalkan teknologi inspeksi dimensi hot-state online dan kontrol suhu cetakan tertutup untuk menstabilkan toleransi dimensi pada bagian utama tempa dalam tingkat IT8, sehingga dapat dipertukarkan antar batch tanpa perlu perbaikan sekunder.
4. Kemampuan Pengiriman: Membangun mekanisme tanggap darurat khusus untuk area pertambangan, mengurangi waktu tunggu pesanan reguler menjadi 7 hari kerja, dan pesanan mendesak untuk menyelesaikan penjadwalan produksi dalam 48 jam, membantu pelanggan mengurangi tekanan inventaris.
