Di bidang industri berat metalurgi, tempa cakram, sebagai komponen struktural utama, memiliki kinerja dan presisi yang secara langsung memengaruhi stabilitas operasional dan umur pakai peralatan. Sebuah pabrik metalurgi berat di Baise, Guangxi, telah menetapkan persyaratan teknis yang lebih tinggi untuk penempaan cakram selama proses peningkatan lini produksinya. Setelah beberapa putaran koordinasi teknis, pabrik mencapai kesepakatan kerja sama dengan perusahaan penempaan yang memiliki pengalaman kaya, berhasil menyelesaikan tantangan inti produksi.

Ringkasan Kasus

Kasus ini berfokus pada proyek penempaan kue di pabrik metalurgi berat di Baise, Guangxi. Pabrik ini terutama memproduksi komponen inti untuk peralatan metalurgi, yang memerlukan pengadaan grosir tempa cakram dengan diameter 800mm dan ketebalan 150mm, dengan kebutuhan material 42CrMo. Berdasarkan karakteristik lini produksi mereka, perusahaan forging mitra telah mengoptimalkan seluruh proses mulai dari pemilihan material dan proses forging hingga solusi perlakuan panas. Produk akhir yang dikirim memenuhi standar ketat dalam akurasi dimensi, kualitas internal, dan sifat mekanik.

Masalah pelanggan

Pada tahap awal proyek, klien menghadapi tiga masalah utama: Pertama, produk yang dikirim oleh pemasok forging yang sudah ada memiliki retakan halus dan kelonggaran di dalamnya, sehingga tingkat scrap yang terus-menerus tinggi selama proses pemesinan berikutnya; Kedua, toleransi dimensi besar pada tempa memengaruhi efisiensi perakitan; Ketiga, siklus pengiriman panjang, sehingga tidak dapat mengikuti ritme lini produksi. Masalah-masalah ini tidak hanya meningkatkan biaya produksi tetapi juga membatasi kemajuan peningkatan peralatan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan forging menawarkan solusi dari tiga dimensi:

• Optimasi proses: Menggunakan teknologi tempa multi-arah + kontrol kecepatan dengan kontrol suhu, secara efektif menghilangkan cacat mikrostruktur dalam keadaan pengecoran, membantu meningkatkan kepadatan dan keseragaman penempaan, serta mencapai tingkat deteksi cacat ultrasonik sebesar 1.
• Kontrol halus: Memperkenalkan mesin penempaan CNC dan sistem inspeksi dimensi online, mengontrol toleransi diameter dalam ±1,5mm dan toleransi ketebalan dalam ±0,8mm, mengurangi kelonggaran dan meningkatkan pemanfaatan material.
• Dukungan Siklus: Dengan mengoptimalkan penjadwalan produksi dan pengaturan proses perlakuan panas secara paralel, siklus pengiriman standar telah dikurangi dari 45 hari menjadi 28 hari, memungkinkan pengiriman tepat waktu dengan koordinasi dengan node lini produksi pelanggan.

Batch tempa cakram ini diverifikasi oleh instalasi pelanggan dan ditemukan berjalan lancar, tanpa getaran atau suara abnormal, sehingga mendapat pengakuan bulat dari tim teknis di lokasi. Kolaborasi ini telah membantu pelanggan mengurangi biaya keseluruhan sekitar 12% dan meletakkan fondasi pasokan yang andal untuk proyek ekspansi mereka berikutnya.