Ringkasan Kasus

Pabrik mesin hidrolik di Chuxiong, Yunnan, telah lama menghadapi masalah seperti efisiensi penempaan yang rendah, pemanfaatan material yang rendah, dan kesulitan konsistensi produk selama produksi pan. Proses asli pabrik mengandalkan penempaan cetakan terbuka tradisional, yang menghasilkan alokasi pemesinan besar, waktu pemesinan yang mahal, dan fluktuasi kualitas yang signifikan antar batch, yang sangat membatasi peningkatan kapasitas dan pengendalian biaya. Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi penempaan cakram yang disesuaikan.

Masalah pelanggan

Masalah utama yang dihadapi pabrik mesin hidrolik ini dalam produksi tempa cakram meliputi:

• Limbah material berat: Dalam proses forging open-die tradisional, tempa cakram memerlukan jatah besar untuk pengolahan, dengan pemanfaatan material di bawah 70%, sehingga meningkatkan biaya bahan baku.
• Efisiensi produksi rendah: Siklus tempa untuk satu potong cukup lama, memerlukan beberapa putaran pemanasan dan perbaikan berulang, sehingga tidak mungkin memenuhi waktu pengiriman untuk pesanan dalam jumlah besar.
• Akurasi dimensi yang tidak stabil: Mengandalkan operasi manual untuk mengontrol dimensi, penyimpangan besar dalam diameter luar dan ketebalan antar batch menyebabkan beberapa produk jadi memerlukan pengerjaan ulang sekunder.
• Beban pemrosesan berikutnya yang berat: Permukaan tempa tidak terlalu datar, sehingga membutuhkan banyak material yang harus dihilangkan selama pemesinan, sehingga siklus produksi keseluruhan menjadi lebih panjang.

Keunggulan produk dan solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging mengoptimalkan desain cetakan dan proses forging untuk memberikan solusi terarah bagi pabrik mesin hidrolik di Chuxiong, Yunnan:

• Dengan mengadopsi proses penempaan mati tertutup, flash dan allowance berkurang, pemanfaatan bahan meningkat hingga lebih dari 90%, secara langsung menurunkan konsumsi bahan baku.
• Melalui penempaan presisi multi-stasiun, efisiensi penempaan satu bagian meningkat sekitar 40%, tanpa perlu pemanasan berulang, sehingga mengurangi konsumsi energi dan waktu pemrosesan.
• Kontrol ketat pada jarak celah dan suhu tempa memastikan toleransi diameter luar tempa cakram tetap dalam ±0,3mm, dan toleransi ketebalan dalam ±0,2mm, secara signifikan meningkatkan konsistensi batch.
• Mengoptimalkan proses perlakuan panas pasca-tempa membantu memastikan struktur produk internal yang seragam, serta sifat mekanis yang komprehensif memenuhi kebutuhan pabrik mesin hidrolik, sehingga mengurangi jatah pemesinan berikutnya sebesar 30%.

Setelah menerapkan rencana ini, pelanggan melaporkan bahwa biaya penempaan berkurang sekitar 15%, siklus pengiriman dipersingkat sebesar 20%, dan tingkat kelulusan produk tetap stabil di atas 98%. Jianing Forging terus menyediakan layanan penempaan cakram khusus yang andal untuk industri mesin hidrolik, membantu pelanggan meningkatkan daya saing mereka.