Kotak penempaan gulungan di pabrik mesin konstruksi di Guangyuan, Sichuan

Di bidang mesin konstruksi, tempa cakram, sebagai komponen utama transmisi dan pendukung, memiliki kualitas yang secara langsung memengaruhi stabilitas operasional dan efisiensi operasional secara keseluruhan. Pabrik mesin konstruksi di Guangyuan, Sichuan, telah lama menghadapi tantangan seperti kelonggaran besar untuk memproses penempaan koil, tingkat pemanfaatan material yang rendah, dan fluktuasi kinerja produk jadi. Melalui kerja sama dengan Jianing Forging, pabrik ini berhasil mencapai peningkatan ganda dalam kualitas tempa dan efisiensi produksi.

Masalah pelanggan

Selama pengadaan dan penggunaan tempa cakram, pabrik mesin konstruksi terutama menghadapi masalah berikut:

• Proses penempaan tradisional menyebabkan struktur internal yang tidak merata, sehingga pemesinan berikutnya rentan terhadap deformasi atau retak, sehingga menghasilkan tingkat cacat yang tinggi.
• Allowance kosong dirancang terlalu besar, yang tidak hanya mengonsumsi lebih banyak bahan baku tetapi juga memperpanjang siklus pemesinan, meningkatkan biaya manufaktur.
• Selama produksi massal, berbagai batch memiliki konsistensi yang buruk dalam kekerasan, struktur metalografi, dan aspek lainnya, yang memengaruhi akurasi perakitan dan masa pakai seluruh mesin.
• Untuk bagian cakram dan kue berbentuk kompleks (seperti yang memiliki langkah, alur, atau tepi luar yang tidak beraturan), kemampuan pembentukan tidak memadai, sehingga memerlukan pemanasan dan penempaan berulang, sehingga efisiensi produksi rendah.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi tempa cakram yang disesuaikan untuk pabrik mesin konstruksi di Guangyuan, Sichuan:

• Teknologi pembentukan halus: Dengan menggunakan proses penempaan die multi-arah dan proses pembentukan near-net, bentuk tempa sangat sesuai dengan gambar produk jadi, mengurangi allowance pemesinan dan meningkatkan pemanfaatan material lebih dari 20%.
• Kontrol mikrostruktur yang seragam: Dengan mengoptimalkan spesifikasi pemanasan dan rasio tempa, dikombinasikan dengan pendinginan yang dikontrol suhu, lapisan inti dan permukaan terkoordinasi secara merata, menghilangkan tegangan internal dan mengurangi risiko deformasi selama pemesinan berikutnya.
• Kualitas batch yang stabil: Sistem keterlacakan proses penuh telah dibentuk mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi. Setiap batch menjalani verifikasi proses dan pengujian sifat mekanis, fluktuasi kekerasan dikendalikan dalam ±2 HRC, dan tingkat metalografi dipertahankan dalam grade 3.
• Siklus produksi yang efisien: Dirancang dengan cetakan khusus dan proses tempa sesuai spesifikasi pancake khas pabrik, mempersingkat siklus tempa untuk potongan tunggal sebesar 30%, sekaligus mengurangi jumlah siklus pemanasan api, sehingga mengurangi konsumsi energi dan kehilangan timbangan.

Setelah validasi praktis, setelah mengadopsi solusi tempa Jianing, tingkat kelulusan akhir pantempa di pabrik mesin konstruksi meningkat menjadi lebih dari 98%, biaya komprehensif per buah dikurangi sekitar 15%, dan masa pakai peralatan diperpanjang sebesar 20%. Jianing Forging akan terus mendukung mitra dalam pengurangan biaya, peningkatan efisiensi, dan peningkatan kualitas melalui inovasi proses dan manajemen yang teliti.