Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Pabrik berat katup di Jinzhou, Liaoning, adalah perusahaan yang mapan dan mengkhususkan diri dalam manufaktur katup industri, dengan produk yang banyak digunakan di sektor kunci seperti minyak bumi, kimia, dan tenaga listrik. Seiring meningkatnya permintaan pasar akan keamanan katup dan masa pakainya, pabrik menghadapi hambatan teknis dalam produksi core die forging. Proses asli kesulitan menyeimbangkan efisiensi dan kualitas, sehingga mencari solusi die forging yang lebih andal.
Pabrik menghadapi berbagai tantangan dalam pemrosesan tempa cetakan: pertama, metode penempaan tradisional menyebabkan struktur produk internal yang tidak merata, yang memengaruhi kinerja penyegelan katup di bawah kondisi tekanan tinggi; Kedua, alokasi pengolahan yang besar dan rendahnya pemanfaatan material meningkatkan biaya produksi; Ketiga, fluktuasi waktu pengiriman yang signifikan membuat sulit untuk mencapai tonggak pengiriman pelanggan hilir. Isu-isu ini tidak hanya membatasi peningkatan kapasitas tetapi juga meningkatkan kesulitan pengendalian kualitas.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi die forging yang disesuaikan secara keseluruhan. Dengan mengoptimalkan desain cetakan dan parameter proses tempa, distribusi penempaan menjadi lebih masuk akal, sehingga meningkatkan sifat mekanis produk secara keseluruhan. Pada saat yang sama, dengan mengadopsi teknologi pemotongan halus dan pembentukan near-net, pemanfaatan material meningkat ke tingkat industri yang tinggi, secara efektif mengurangi biaya limbah. Selain itu, Jianing Forging telah membangun sistem inspeksi proses penuh mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi, yang membantu memastikan konsistensi antar batch dan, dikombinasikan dengan mekanisme penjadwalan yang fleksibel, memampatkan siklus pengiriman ke rentang yang dapat dikendalikan, membantu pelanggan menstabilkan ritme produksi.
