Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus nyata dari cincin flange tenaga angin, roda gigi cincin, cincin bantalan, cincin roller, dan pendaratan cincin lainnya, dengan rangkaian lengkap produk tempa jadi untuk baja karbon, baja tahan karat, dan cincin paduan, memberikan referensi untuk pemilihan produk dan solusi non-standar.
Pabrik mesin konstruksi di Yichang, Hubei, telah lama fokus pada pembuatan komponen inti untuk loader, ekskavator, dan peralatan lainnya. Di antaranya, cincin penyangga slewing dan tempa cincin sangat penting untuk keselamatan dan daya tahan peralatan secara keseluruhan. Selama produksi awal, pabrik berulang kali mengalami struktur internal yang tidak merata pada penempaan annular dan retakan kelelahan awal selama penggunaan, yang secara serius memengaruhi siklus pengiriman dan reputasi purna jual.
Penempaan cincin tradisional yang diperoleh oleh pabrik memiliki kesulitan utama berikut:
1. Kepadatan material yang tidak memadai, sehingga deformasi sulit dikendalikan setelah perlakuan panas, sehingga meningkatkan alokasi pemesinan dan tingkat cacat yang tinggi;
2. Fluktuasi besar pada tingkat ukuran butiran tempa dan masa pakai kelelahan yang tidak stabil; beberapa batch mengalami spalling toroidal dalam waktu kurang dari 2000 jam setelah operasi setelah pemasangan;
3. Pemasok memiliki fleksibilitas pengiriman yang rendah dan tidak dapat memenuhi kebutuhan perubahan produksi cepat dari industri mesin konstruksi untuk batch kecil dan berbagai varietas;
4. Proses asli menggunakan skema billet free-forging + reaming, dengan tingkat pemanfaatan material hanya sekitar 65%, sehingga biaya tinggi.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menyesuaikan solusi komprehensif untuk penempaan cincin presisi bagi pelanggan:
1. Menggunakan teknologi penggilingan cincin tertutup multi-arah, memungkinkan jalur aliran logam terdistribusi secara terus-menerus sepanjang keliling, secara efektif menghilangkan kelonggaran dan segregasi internal, serta secara signifikan meningkatkan kepadatan produk dibandingkan proses tradisional;
2. Dengan mengoptimalkan spesifikasi pemanasan dan parameter deformasi, ukuran butir dapat dikendalikan secara stabil dalam rentang butiran halus, dikombinasikan dengan anil khusus untuk mengurangi stres, memperpanjang masa pakai kelelahan lebih dari 40%;
3. Membangun sistem penjadwalan produksi respons cepat untuk mengirimkan ring forging yang umum digunakan dalam waktu 72 jam, dan mendukung penempaan gambar untuk dimensi non-standar;
4. Dengan teknologi pembentukan near-net, pemanfaatan material meningkat menjadi lebih dari 82%, sementara proses pemotongan berikutnya berkurang, sehingga total biaya dikurangi sekitar 18%.
Solusi ini telah diterapkan secara batch pada beberapa model utama dari pabrik, dengan pasokan berkelanjutan selama lebih dari tiga tahun tanpa keluhan kegagalan awal sekalipun, membantu pelanggan mencapai tingkat keandalan mesin secara keseluruhan yang baru.
