पेट्रोकेमिकल उद्योग में, दबाव वाहिकाओं और पाइपलाइन प्रणालियों के मुख्य घटकों के रूप में, सिलेंडर फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरण संचालन की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करती है। कैरियन फोर्जिंग ने किंगपु, शंघाई में एक पेट्रोकेमिकल पार्ट्स फैक्ट्री की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप एक उच्च-मानक ट्यूब फोर्जिंग समाधान प्रदान किया, जिससे ग्राहक को प्रमुख उपकरणों को सफलतापूर्वक अपग्रेड करने में मदद मिली।

मामले का सारांश

इस सहयोग के लिए भागीदार शंघाई के किंगपु क्षेत्र में पेट्रोकेमिकल भागों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनी है (इसके बाद इसे "पार्ट्स फैक्ट्री" कहा जाता है)। जब संयंत्र ने बड़ी पेट्रोकेमिकल इकाई के आदेशों का एक बैच लिया, तो उसे रिएक्टर और हीट एक्सचेंजर हाउसिंग के निर्माण के लिए कड़े रूप से निर्दिष्ट और विश्वसनीय सिलेंडर फोर्जिंग के एक बैच की तत्काल आवश्यकता थी। तंग कार्यक्रम और उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के कारण, ग्राहकों को आयामी सहनशीलता, आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व और डिलीवरी समय में फोर्जिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

ग्राहक दर्द बिंदु

खरीद प्रक्रिया के दौरान एक पार्ट्स फैक्ट्री को तीन प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ा:

• सख्त आयामी सटीकता आवश्यकताएं: सिलेंडर फोर्जिंग को बाद की मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ बारीकी से समन्वित किया जाना चाहिए, और व्यास और दीवार की मोटाई के लिए सहिष्णुता को 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जिसे पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाएं स्थिर रूप से पूरा नहीं कर सकती हैं।
• अपर्याप्त आंतरिक गुणवत्ता स्थिरता: शुरुआती परीक्षणों में ग्राहकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग में स्थानीय अलगाव या माइक्रोक्रैक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 95% से कम दोष का पता लगाने की दर होती है, जिससे बाद की वेल्डिंग प्रक्रियाओं में पुनर्विक्रय दर में वृद्धि होती है।
• तंग वितरण समय: अपस्ट्रीम यूनिट कमीशनिंग की तारीख निर्धारित की गई है, जिससे सामान्य चक्रों की तुलना में फोर्जिंग उत्पादन के लिए लगभग 30% कम समय निकल जाता है, जिससे आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया गति एक प्रमुख अड़चन बन जाती है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन, प्रक्रिया नियंत्रण और वितरण सहायता को कवर करने वाले व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है:

• सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग संयुक्त पूर्व-विरूपण तकनीक और विशेष टूलींग का उपयोग करके, सिलेंडर फोर्जिंग की गोलाई और दीवार मोटाई विचलन को 0.3 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो उच्च परिशुद्धता असेंबली के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• पूर्ण-प्रक्रिया गैर-विनाशकारी परीक्षण: प्रत्येक फोर्जिंग क्रमिक रूप से अल्ट्रासोनिक चरणबद्ध सरणी और चुंबकीय कण दोष का पता लगाने से गुजरती है, जिससे समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित होती है और कोई अत्यधिक दोष नहीं होता है। अंतिम दोष का पता लगाने की दर 99.8% तक पहुंच जाती है, जिससे ग्राहकों के लिए बाद के प्रसंस्करण जोखिम कम हो जाते हैं।
• चुस्त उत्पादन शेड्यूलिंग और वितरण: अपनी स्वयं की फोर्जिंग उत्पादन लाइन और लचीले शेड्यूलिंग तंत्र पर भरोसा करते हुए, सामान्य 35-दिवसीय उत्पादन चक्र को 22 दिनों तक संकुचित किया गया था, जिससे सभी डिलीवरी को समय से एक सप्ताह पहले पूरा किया जा सकता था, जिससे पार्ट्स फैक्ट्री के लिए पर्याप्त मशीनिंग समय मिल सके।

अंततः, सिलेंडर फोर्जिंग के इस बैच ने ग्राहक के कारखाने के पुन: निरीक्षण को एक बार में पारित कर दिया और बाद की असेंबली और दबाव परीक्षणों के दौरान स्थिर प्रदर्शन किया, जिससे भागों के कारखाने को समय पर परियोजना वितरण पूरा करने में मदद मिली। ठोस तकनीकी क्षमताओं और विश्वसनीय वितरण प्रदर्शन के साथ, कैरियन फोर्जिंग लगातार पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में ग्राहकों को उच्च मूल्य वाले फोर्जिंग उत्पाद प्रदान करता है।