शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े-व्यास वाले दबाव पोत खोल फोर्जिंग को संसाधित कर सकती है। स्टेशन में सिलेंडर फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों का खजाना है, जो बड़े आकार के सिलेंडरों की फोर्जिंग क्षमताओं और तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोधी परिणामों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
चिफेंग, इनर मंगोलिया में एक रासायनिक मशीनरी कारखाना, दबाव पोत खोल फोर्जिंग की खरीद में आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व, यांत्रिक स्थिरता और आयामी सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। सिलेंडर फोर्जिंग के इस बैच का उपयोग रासायनिक प्रतिक्रिया इकाइयों के मुख्य दबाव-असर घटक के रूप में किया जाता है, जिसके लिए उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक मीडिया के वातावरण में दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकता होती है। कोई भी मामूली दोष सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है।
प्रारंभिक परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ग्राहकों को निम्नलिखित मुद्दों का सामना करना पड़ा: पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं ने केंद्रीय ढीलेपन और स्टील सिल्लियों के अलगाव को खत्म करने के लिए संघर्ष किया, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग के लिए कम अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की दर हुई; पोस्ट-फोर्जिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित नियंत्रण से सिलेंडर बॉडी में असमान कठोरता वितरण और महत्वपूर्ण बाद में विरूपण होता है; साथ ही, डिलीवरी का समय तंग होता है, जिसके लिए उत्पादन चक्रों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने तीन क्षेत्रों में विशेष प्रयास किए हैं: कच्चे माल का नियंत्रण, फोर्जिंग प्रक्रिया अनुकूलन और गर्मी उपचार पैरामीटर समायोजन। वैक्यूम degassing उपचार के साथ इलाज किए गए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात सिल्लियां, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक के साथ संयुक्त, प्रभावी रूप से कास्ट संरचना को तोड़ते हैं और अनाज को परिष्कृत करते हैं। फोर्जिंग अनुपात को डिजाइन करने में सहायता के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन का उपयोग करके, फोर्जिंग का वितरण तनाव क्षेत्र के साथ अच्छी तरह से मेल खाता है। गर्मी उपचार चरण खंडित तापमान-नियंत्रित सामान्यीकरण और तड़के प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, जिससे ग्राहक की आवश्यक एचबी रेंज 200-250 के भीतर समग्र सिलेंडर कठोरता को बनाए रखने में मदद मिलती है, जिसमें क्रॉस-अनुभागीय कठोरता अंतर 20HB से कम होता है। अंतिम वितरित ट्यूब फोर्जिंग ने 1 की दोष का पता लगाने की दर हासिल की, जिसमें यांत्रिक गुण ग्राहक मानकों से कहीं अधिक थे, रासायनिक मशीनरी कारखानों के लिए बाद के प्रसंस्करण और असेंबली चक्र के लगभग 15% की बचत हुई, और ग्राहकों से उच्च मान्यता अर्जित की।
