शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग में ट्यूब शीट, फ्लैंज और विभिन्न गोल डिस्क फोर्जिंग के वास्तविक जीवन के इंजीनियरिंग मामले शामिल हैं। कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील डिस्क फोर्जिंग के तैयार उत्पादों की स्पष्ट रूप से तस्वीरें खींची गई हैं, जो सीधे फोर्जिंग की प्रसंस्करण सटीकता और पाइपलाइन संगतता की प्रभावशीलता को दर्शाती हैं।
फेंग्ज़ियान, शंघाई में एक हाइड्रोलिक पार्ट्स निर्माता को लंबे समय से पैन फोर्जिंग के प्रसंस्करण में दक्षता और गुणवत्ता के दोहरे दबावों का सामना करना पड़ा है। इस कंपनी द्वारा उत्पादित डिस्क फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रमुख घटकों के लिए किया जाता है, जिसमें सामग्री घनत्व, आयामी सटीकता और सतह अखंडता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मूल प्रक्रिया में पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग का उपयोग किया गया था, जिसमें न केवल लंबे उत्पादन चक्र थे, बल्कि तैयार उपज में भी बड़े उतार-चढ़ाव थे, जिससे ऑर्डर की बढ़ती मांग को पूरा करना मुश्किल हो गया था।
पैन फोर्जिंग के निर्माण के दौरान कंपनी को मुख्य रूप से तीन मुद्दों का सामना करना पड़ा: पहला, कम सामग्री उपयोग दर, पारंपरिक प्रक्रियाओं के तहत बड़े गड़गड़ाहट मार्जिन के साथ, जिसके परिणामस्वरूप लगातार उच्च लागत होती है; दूसरा, अपर्याप्त आंतरिक संरचनात्मक एकरूपता, कुछ फोर्जिंग बाद के प्रसंस्करण के दौरान माइक्रोक्रैक या ढीले दोषों को उजागर करते हैं, जो उत्पाद सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं; तीसरा, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान खराब आयामी स्थिरता, बाहरी व्यास और विभिन्न बैचों के बीच मोटाई विचलन सहिष्णुता सीमा से अधिक होता है, जिससे बाद की मशीनिंग में लगातार समायोजन होता है। ये दर्द बिंदु सीधे कंपनियों की क्षमता में सुधार और ग्राहकों की संतुष्टि को प्रतिबंधित करते हैं।
इन मुद्दों को हल करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने कंपनी के लिए एक समर्पित डिस्क फोर्जिंग डाई फोर्जिंग समाधान को अनुकूलित किया है। मोल्ड कैविटी डिज़ाइन और फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, निकट-नेट बनाने का लक्ष्य हासिल किया गया है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम हो गई है। साथ ही, बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग भाग समोच्च के साथ धातु प्रवाह लाइनों को यथोचित रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है, जिससे फोर्जिंग के आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। आयामी नियंत्रण के संदर्भ में, ठीक सांचों और एक स्थिर तापमान नियंत्रण प्रणाली की मदद से, बाहरी व्यास सहिष्णुता ±0.3 मिमी के भीतर और मोटाई सहिष्णुता ±0.15 मिमी के भीतर रखी जाती है, जो प्रभावी रूप से बैच स्थिरता का समर्थन करती है। इसके अतिरिक्त, हीटिंग चक्रों की संख्या और डाई फोर्जिंग प्रक्रिया को छोटा करके, पारंपरिक तरीकों की तुलना में एक टुकड़े के लिए उत्पादन चक्र लगभग 30% कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र दक्षता में सुधार होता है। यह समाधान कंपनी में बैचों में लागू किया गया है, उच्च स्तर पर स्थिर उपज के साथ, और ग्राहकों की प्रतिक्रिया सकारात्मक रही है।
