एक निश्चित पेट्रोकेमिकल संयंत्र की उन्नयन परियोजना में, सिलेंडर फोर्जिंग के मुख्य दबाव-असर वाले घटक सीधे उपकरण की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं। पेट्रोकेमिकल संयंत्र डेझोउ, शेडोंग में स्थित है। पहले, पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के कारण असमान आंतरिक संरचना और बड़े मशीनिंग भत्ते जैसे मुद्दों ने उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित किया था। सिलेंडर फोर्जिंग के इस बैच को प्राप्त करने के बाद, केयरिंग फोर्जिंग ने उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत थकान शक्ति और सामग्री घनत्व के लिए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं का गहन विश्लेषण किया, और तदनुसार फोर्जिंग और गर्मी उपचार समाधानों को अनुकूलित किया।

ग्राहक दर्द बिंदु विश्लेषण

इस पेट्रोकेमिकल संयंत्र में मूल सिलेंडर फोर्जिंग ने सेवा के दौरान स्थानीय मोटे अनाज और कम दोष का पता लगाने वाली दरों का प्रदर्शन किया, जिससे बाद की मशीनिंग के दौरान स्क्रैप दरों में वृद्धि हुई और वितरण चक्रों का समर्थन करना मुश्किल हो गया। साथ ही, क्योंकि पेट्रोकेमिकल सुविधाओं में सख्त सुरक्षा मानक हैं, यहां तक कि थोड़ी सी भी आंतरिक खराबी उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में रिसाव के जोखिम को ट्रिगर कर सकती है, जिससे उपयोगकर्ताओं को तत्काल एक फोर्जिंग समाधान की आवश्यकता होती है जो आंतरिक द्रव्यमान को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सके।

उत्पाद लाभ और समाधान

तकनीकी समीक्षा चरण के दौरान, कैरियन फोर्जिंग ने बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और अनाज शोधन नियंत्रण प्रक्रियाओं को अपनाया। हीटिंग तापमान, विरूपण और शीतलन दर को सटीक रूप से निर्धारित करके, मोटे अनाज और बैंडेड संरचनाओं को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ प्रदर्शन का स्थिर मिलान हुआ। साथ ही, सीएनसी मशीनिंग और नियर-नेट फॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करके, रिक्त भत्ता को उचित सीमा के भीतर रखा जाता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को बाद की मशीनिंग के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है। अंतिम वितरित सिलेंडर फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरे, और सभी संकेतक एनबी/टी 47008 मानक की आवश्यकताओं को पूरा करते थे, एक बेहतर दोष पहचान पास दर के साथ और उपयोगकर्ताओं को समग्र उपकरण असेंबली चक्र को छोटा करने में मदद की।