शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग नियमित रूप से 20#, A105, 45#, और अन्य मानक कार्बन और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील कच्चे माल का स्टॉक करता है। स्टेशन में कार्बन स्टील फ्लैंज, शाफ्ट और रिंग फोर्जिंग के पूर्ण वास्तविक दुनिया के मामले हैं। कार्बन स्टील फोर्जिंग उच्च लागत प्रदर्शन प्रदान करते हैं और सामान्य औद्योगिक उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।

गुइयांग, गुइझोउ में एक ट्रांसमिशन मशीनरी फैक्ट्री, बड़े ट्रांसमिशन उपकरण का उत्पादन करते समय कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को निर्धारित करती है। कारखाना हेवी-ड्यूटी गियरबॉक्स और ड्राइव शाफ्ट घटकों के निर्माण में माहिर है, जिसके लिए कठोर परिस्थितियों में निरंतर संचालन का समर्थन करने के लिए अच्छे आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व और यांत्रिक गुणों के साथ फोर्जिंग की आवश्यकता होती है। अपने थोक ऑर्डर की डिलीवरी गति को पूरा करने के लिए, फोर्जिंग आपूर्ति को गुणवत्ता स्थिरता और समयबद्धता को संतुलित करना चाहिए।

संयंत्र को लंबे समय से कई प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ा है: सबसे पहले, आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आपूर्ति किए गए कुछ कार्बन स्टील फोर्जिंग में आंतरिक दोष होते हैं जैसे कि केंद्रीय ढीलापन और अलगाव होता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण और कम उपज दर के दौरान दरारें पड़ जाती हैं; दूसरा, फोर्जिंग आयामी सहनशीलता का अस्थिर नियंत्रण, जिसके परिणामस्वरूप रिक्त स्थान की अति-सहिष्णुता होती है, मशीनिंग समय और उपकरण पहनने में वृद्धि होती है; तीसरा, बहु-विविधता और छोटे-बैच ऑर्डर के बीच स्विच करते समय, डिलीवरी चक्र में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे पूरी मशीन असेंबली योजना प्रभावित होती है।

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए एक विशेष प्रक्रिया योजना को अनुकूलित किया है। कच्चे माल के चरण में, ध्यान से उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील का चयन किया जाता है जो राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है और रासायनिक संरचना को स्थिर करने में मदद करने के लिए सख्त कारखाने के पुन: निरीक्षण से गुजरता है। फोर्जिंग चरण बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो अनुकूलित हीटिंग और विरूपण मापदंडों के साथ संयुक्त है, कास्ट में माइक्रोस्ट्रक्चरल दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, अनाज को परिष्कृत करता है, और फोर्जिंग के समग्र घनत्व और आइसोट्रॉपी में सुधार करता है। गर्मी उपचार चरण के दौरान, समान कठोरता और स्थिर समग्र यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण और इज़ोटेर्मल शीतलन लागू किया जाता है। निरीक्षण चरण अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और पूर्ण आयामी निरीक्षण से सुसज्जित है, जो प्रत्येक उत्पाद को चित्र और मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है। साथ ही, उत्पादन चक्रों को अनुकूलित करके और इन्वेंट्री का मिलान करके, पारंपरिक अनुकूलित उत्पादों के लिए वितरण चक्र को 15 कार्य दिवसों से कम कर दिया गया है, जो ग्राहकों की उत्पादन शेड्यूलिंग आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से समर्थन करता है।
