मामले का सारांश

जियाक्सिंग, झेजियांग में एक फोर्कलिफ्ट पार्ट्स फैक्ट्री को लंबे समय से प्रमुख लोड-असर वाले घटकों का उत्पादन करते समय अस्थिर फोर्जिंग प्रदर्शन के साथ मुद्दों का सामना करना पड़ा है। कारखाना मुख्य रूप से फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग पोर, कनेक्टिंग रॉड और अन्य कार्बन स्टील फोर्जिंग का उत्पादन करता है, जिसमें सामग्री की ताकत, क्रूरता और आयामी सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। व्यापक तुलना के बाद, कारखाना अंततः कैरियन फोर्जिंग के साथ एक सहयोग समझौते पर पहुंच गया, जिसमें कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित कार्बन स्टील फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस भागों के कारखाने द्वारा पहले उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग में निम्नलिखित समस्याएं थीं: बैचों के बीच बड़ी कठोरता में उतार-चढ़ाव, जिससे बाद में मशीनिंग दक्षता कम हो गई; कुछ फोर्जिंग के अंदर माइक्रोक्रैक दिखाई देते हैं, जो फोर्कलिफ्ट संचालन सुरक्षा को प्रभावित करते हैं; लंबे समय तक चलने से लचीली उत्पादन योजनाओं का मिलान करना मुश्किल हो जाता है। इसके अतिरिक्त, आपूर्तिकर्ता पूर्ण सामग्री रिपोर्ट प्रदान नहीं कर सकते हैं, जिससे गुणवत्ता का पता लगाना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

कैरियन फोर्जिंग तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त सावधानीपूर्वक चयनित कार्बन स्टील कच्चे माल का उपयोग करके ग्राहकों के दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है, जिससे फोर्जिंग के प्रत्येक बैच में एक समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित होती है। पूर्ण-प्रक्रिया आयामी निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के माध्यम से, आंतरिक दोषों को समाप्त करते हुए, आयामी सहिष्णुता को ±0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। साथ ही, हमने मोल्ड डिजाइन और उत्पादन शेड्यूलिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया, मानक डिलीवरी समय को 15 दिनों तक छोटा कर दिया, और ट्रेस करने योग्य सामग्री दस्तावेज प्रदान किए। अंततः, ग्राहक ने 99.5% से अधिक की उत्पाद योग्यता दर, मशीनिंग दक्षता में 20% की वृद्धि और फोर्कलिफ्ट घटकों के सेवा जीवन में 30% विस्तार हासिल किया।