मामले की पृष्ठभूमि

यियांग, हुनान में एक पवन ऊर्जा भागों का कारखाना, लंबे समय से पवन टरबाइन घटक सेटों के उत्पादन और संयोजन में लगा हुआ है। इसके कोर ट्रांसमिशन सिस्टम में, डिस्क फोर्जिंग प्रमुख कनेक्टर्स के रूप में काम करते हैं जो सीधे समग्र उपकरणों की सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। कारखाने को अपनी मूल आपूर्ति श्रृंखला में मुद्दों का सामना करना पड़ा जैसे कि फोर्जिंग की अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व और बड़े मशीनिंग भत्ते, जिसके कारण बाद की मशीनिंग लागत और वितरण चक्रों को नियंत्रित करने में कठिनाई हुई। उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, कारखाना सहयोग करने के लिए परिपक्व फोर्जिंग विनिर्माण क्षमताओं वाले आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करता है।

ग्राहकों की ज़रूरतें और चुनौतियाँ

ग्राहक ने डिस्क फोर्जिंग के लिए तीन स्पष्ट आवश्यकताएं निर्धारित कीं: सबसे पहले, फोर्जिंग के अंदर कोई दरारें, इंटरलेयर या अन्य धातुकर्म दोष नहीं होने चाहिए, जो जटिल भार के तहत निरंतर संचालन सुनिश्चित करने में मदद करता है; दूसरा, बाद के परिष्करण कार्यभार को कम करने के लिए आयामी सहनशीलता को एक छोटी सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए; तीसरा, डिलीवरी की गति को असेंबली योजना के साथ निकटता से जोड़ा जाना चाहिए ताकि फोर्जिंग आपूर्ति में देरी से बचा जा सके जो समग्र असेंबली प्रगति को प्रभावित कर सकती है। मूल आपूर्ति योजना में, फोर्जिंग प्रक्रियाओं और तापमान नियंत्रण स्तरों में सीमाओं के कारण, फोर्जिंग की अनाज एकरूपता का समर्थन करना मुश्किल था। कुछ बैचों ने एंड-फेस विकृति का प्रदर्शन किया, और आपूर्ति चक्रों में बहुत उतार-चढ़ाव आया, जिससे निरंतर उत्पादन की मांग को पूरा करना असंभव हो गया।

समाधान और उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हमारी कंपनी (जियानिंग फोर्जिंग), विशेष फोर्जिंग विनिर्माण में वर्षों के अनुभव पर भरोसा करते हुए, निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से लक्षित समाधान प्रदान करती है:

प्रक्रिया अनुकूलन: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग के संयोजन से, डिस्क के टुकड़ों की दीवार की मोटाई और व्यास अनुपात के आधार पर विशेष डाई डिज़ाइन की जाती है, जिससे धातु प्रवाह लाइनों को बल दिशा के साथ यथोचित रूप से वितरित करने में मदद मिलती है और आंतरिक छेद और ढीले क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जाता है।

ठीक तापमान नियंत्रण: हीटिंग, फोर्जिंग और पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट के तीन प्रमुख चरणों में तापमान नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करने से बिलेट के तापमान में उतार-चढ़ाव सीमा 10 डिग्री सेल्सियस के भीतर कम हो जाती है, जिससे अनाज शोधन में स्थिरता का समर्थन होता है और ओवरहीटिंग या ओवरहीटिंग के कारण होने वाली सूक्ष्म संरचना असामान्यताओं से बचा जा सकता है।

आयामी समर्थन: वास्तविक समय में फोर्जिंग ऊंचाई और बाहरी व्यास की निगरानी के लिए लेजर दूरी मापने वाले उपकरण के साथ संयुक्त एक उच्च-कठोरता हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके, पोस्ट-फोर्जिंग भत्ता को एक तरफ 1.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, बाद में मोड़ समय और उपकरण पहनने को कम करता है।

डिलिवरी स्थिरता: कच्चे माल के भंडारण से तैयार उत्पाद शिपमेंट तक एक पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी सिस्टम की स्थापना, एक दोहरे शिफ्ट उत्पादन प्रणाली और फोर्जिंग ब्लैंक के पूर्व-भंडारण के साथ संयुक्त, 15 दिनों के भीतर एकल बैच वितरण चक्र को स्थिर करता है, विभिन्न चरणों में ग्राहकों की उत्पादन योजनाओं को पूरा करता है।

इन उपायों के माध्यम से, अंतिम वितरित डिस्क फोर्जिंग ने तीन संकेतकों में ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा किया: कठोरता एकरूपता, अंत-चेहरे की समतलता, और दोष का पता लगाने वाली पास दर, संयंत्र की पूरी मशीन की बाद की असेंबली की निरंतरता और विश्वसनीयता के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।