ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण के क्षेत्र में, डाई फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे वाहन की सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। Sanmenxia, हेनान (इसके बाद "कारखाना" के रूप में संदर्भित) में एक मोटर वाहन भागों का कारखाना लंबे समय से चेसिस संरचनात्मक घटकों के उत्पादन में लगा हुआ है, लेकिन हाल के वर्षों में कम कच्चे माल के उपयोग, फोर्जिंग के असमान आंतरिक संगठन और तंग उत्पाद वितरण चक्र सहित कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा है। इन दर्द बिंदुओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने अनुकूलित डाई फोर्जिंग समाधान, फोर्जिंग प्रक्रियाओं और मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित किया ताकि संयंत्र को स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिल सके।

मामले का सारांश

कारखाना मुख्य रूप से 100,000 से अधिक टुकड़ों के वार्षिक उत्पादन के साथ ऑटोमोटिव स्टीयरिंग पोर और नियंत्रण हथियारों जैसे प्रमुख डाई फोर्जिंग का उत्पादन करता है। मूल प्रक्रिया में उच्च सामग्री हानि दर, अत्यधिक फोर्जिंग भत्ता और लगातार उच्च बाद की मशीनिंग लागत जैसे मुद्दे थे। साथ ही, कुछ जटिल संरचनात्मक भागों में फोर्जिंग के दौरान परिसंचरण विकार, तह और अन्य दोषों का खतरा होता है, जिससे उत्पाद पास दरों का 85% से अधिक होना मुश्किल हो जाता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. कम सामग्री उपयोग: मूल प्रक्रिया के तहत, बार स्टॉक की उपयोग दर 70% से कम है, और ट्रिमिंग और फ्लैशिंग प्रक्रियाओं के दौरान बड़ी मात्रा में कच्चा माल बर्बाद हो जाता है।
2. अस्थिर आंतरिक गुणवत्ता: फोर्जिंग का सूक्ष्म संरचना घनत्व असमान है, कुछ क्षेत्रों में ढीलापन या मोटे दाने दिखाई देते हैं, जो थकान जीवन परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करते हैं।
3. कम मोल्ड जीवनकाल: बार-बार मोल्ड परिवर्तन उत्पादन चक्र को बाधित करता है, जिसमें लगभग 3,000 उत्पादों को पूरा करने में सक्षम सांचों का एक सेट होता है, जो क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
4. तंग वितरण चक्र: कच्चे से तैयार उत्पाद तक कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, कुल डिलीवरी समय 15 दिनों से अधिक होता है, जो OEM थोक ऑर्डर को पूरा करने में असमर्थ होता है।

उत्पाद लाभ

कैरियन फोर्जिंग ने इन समस्याओं को दूर करने के लिए निम्नलिखित तकनीकी समाधान प्रदान किए हैं:
· एक परिष्कृत प्री-फोर्जिंग + अंतिम फोर्जिंग समग्र प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, बिलेट आकार को परिमित तत्व सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है, जिससे सामग्री का उपयोग 82% से अधिक हो जाता है और अपशिष्ट उत्पादन कम हो जाता है।
· तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तकनीक का परिचय, विरूपण दर को 900 °C -980 °C रेंज के भीतर नियंत्रित किया जाता है, अनाज शोधन, और आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षण ग्रेड II या उससे ऊपर के मानकों तक पहुंच गया है।
· कस्टम उच्च-शक्ति मोल्ड स्टील, सतह नाइट्राइडिंग उपचार के साथ मिलकर, मोल्ड प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करते हुए, मोल्ड प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करते हुए, प्रति सेट 8,000 टुकड़ों तक मोल्ड जीवनकाल का विस्तार करता है।
· निकट-स्थानीय रिक्त वितरण और तेजी से मोल्ड परिवर्तन (एसएमईडी) समाधानों का उपयोग करके अनुकूलित उत्पादन शेड्यूलिंग, एकल टुकड़ों के लिए व्यापक उत्पादन चक्र को 8 दिनों से कम तक संपीड़ित करना।

वर्तमान में, कारखाने ने 8,000 से अधिक इकाइयों की स्थिर मासिक आपूर्ति हासिल की है, 97% की उत्पाद योग्यता दर बनाए रखी है, और ग्राहकों की कुल लागत को लगभग 12% कम कर दिया है।